1.4 Подготовительная работа

Перед выполнением сборочного чертежа внимательно осматривают сборочную единицу, просматривают эскизы деталей, входящих в неё. Проверяют согласованность размеров сопрягаемых поверхностей.

Чтение и выполнение чертежей сборочной единицы основывается на понимании и представлении назначения сборочной единицы.

В учебной практике кафедры широкое использование в качестве сборочных единиц при выполнении заданий нашли запорно-регулирующие устройства трубопроводов: краны, предохранительные клапаны, вентили, задвижки и т.п.

Запорная арматура – промышленная трубопроводная арматура, предназначенная для перекрытия потока рабочей среды.

Регулирующая арматура – промышленная трубопроводная арматура, предназначенная для регулирования параметров рабочей среды.

Кран – промышленная трубопроводная арматура, в которой запорный и регулирующий органы имеют форму тела вращения или части его, которое поворачивается вокруг собственной оси, произвольно расположенной к направлению потока рабочей среды.

Вентиль – промышленная трубопроводная арматура, в которой запорный или регулирующей орган перемещается возвратно-поступательно вдоль оси потока рабочей среды.

Задвижка – промышленная трубопроводная арматура, в которой запорный или регулирующий орган перемещается возвратно-поступательно перпендикулярно оси потока рабочей среды.

До начала вычерчивания сборочного чертежа необходимо ознакомиться с порядком сборки изделия. Например, в соответствии с рисунком 1.17 сборка вентиля осуществляется следующим образом:

а) в крышку (поз. 3) ввинчивают с нижней стороны шпиндель (сборочную единицу поз. 1) настолько, чтобы при полном завинчивании её в корпус (поз. 2) клапан не закрывал проходное отверстие; предварительно на клапане шпинделя должна быть установлена прокладка (поз. 7);

б) на крышку надевают уплотнительную прокладку (поз. 8) и до упора ввинчивают крышку в корпус;

в) вращением шпинделя (для этого используется рукоятка поз. 6, предварительно надетая на хвостовик шпинделя) опускают клапан шпинделя на проходное отверстие;

г) набивают пространство между крышкой в верхней части и шпинделем уплотнительным материалом (чаще всего это бывает пенька, пропитанная графитовой смазкой);

д) надевают на шпиндель втулку сальника (поз. 4);

е) навинчивают накидную гайку (поз. 5) до гарантированного уплотняющего сальниковую набивку положения;

ж) надевают на призматический хвостовик шпинделя рукоятку и закрепляют её на шпинделе с помощью гайки и шайбы.

1.5 Последовательность выполнения сборочного чертежа

Последовательность работы над чертежом рассмотрим на примере вычерчивания сборочного чертежа вентиля в соответствии с рисунком 1.17.

1 Намечают количество изображений. Фактором, определяющим этот выбор, может служить то, что в учебной практике на сборочном чертеже должна быть дана полная информация о форме и размерах каждой детали.

2 Устанавливают масштаб изображения и выбирают формат чертежа.

3 Вычерчивают внутреннюю рамку и основную надпись по ГОСТ 2.104-68. Ориентируясь на размеры вентиля, намечают габаритные прямоугольники и проводят осевые линии.

4 Вычерчивание вентиля начинают с главного изображения и вида сверху (работа ведётся параллельно). Главное изображение вентиля должно представлять собой полный фронтальный разрез ввиду отсутствия профильной плоскости симметрии сборочной единицы. Рекомендуется следующая последовательность выполнения чертежа: корпус, шпиндель, прокладка, крышка, набивка, втулка сальника, гайка накидная, рукоятка, шайба и гайка.

5 Вычерчивают другие необходимые изображения: вид слева, вид «А» маховика.

6 Выполняют штриховку в разрезах и сечениях.

7 Проводят линии-выноски и полки для нанесения номеров позиций согласно ГОСТ 2.109-73, раздел 3.2.

8 Наносят размеры:

– габаритные (высота, ширина, длина);

– присоединительные (G 1);

– справочные (М30х1,5, М22х1,5, М14);

– эксплуатационные (18).

9 Производят необходимые надписи и технические требования.

10 Проверив чертёж, обводят его соответствующими типами линий по ГОСТ 2.303-68 и заполняют основную надпись.