- •Курсовой проект по дисциплине «Автомобильные двигатели» Расчет автомобильного газового двигателя
- •1 Задание на курсовое проектирование
- •Содержание
- •1 Задание на курсовое проектирование 2
- •Введение
- •2 Тепловой расчет рабочего цикла
- •2.1 Рабочее тело и его свойства
- •2.1.1 Топливо
- •2.1.2 Горючая смесь
- •2.1.3 Продукты сгорания
- •2.2 Процесс впуска
- •2.2.1 Давление и температура окружающей среды
- •2.2.2 Давление и температура остаточных газов
- •2.2.3 Степень подогрева заряда
- •2.2.4 Давление в конце впуска
- •2.2.5 Коэффициент и количество остаточных газов
- •2.2.6 Температура в конце впуска
- •2.2.7 Коэффициент наполнения
- •2.3 Процесс сжатия
- •2.3.1 Показатель политропы сжатия
- •2.3.2 Давление и температура конца процесса сжатия
- •2.3.3 Средняя мольная теплоемкость рабочей смеси в конце сжатия
- •2.4 Процесс сгорания
- •2.4.1 Коэффициент молекулярного изменения рабочей смеси
- •2.4.2 Температура конца видимого сгорания
- •2.4.3 Степень повышения давления цикла
- •2.4.4 Степень предварительного расширения
- •2.4.5 Максимальное давление сгорания
- •2.5 Процесс расширения
- •2.5.1 Показатель политропы расширения
- •2.5.2 Давление и температура конца процесса расширения
- •2.6 Проверка точности выбора температуры остаточных газов
- •2.7 Индикаторные показатели рабочего цикла
- •2.7.1 Среднее индикаторное давление
- •2.7.2 Индикаторный кпд
- •2.7.3 Индикаторный удельный расход топлива
- •2.8 Эффективные показатели двигателя
- •2.8.1 Давление механических потерь
- •2.9 Основные параметры и показатели двигателя
- •2.10 Тепловой баланс
- •2.10.1 Уравнение теплового баланса
- •2.11 Построение индикаторной диаграммы
- •3 Расчет внешней скоростной характеристики двигателя
- •4 Динамический расчет кривошипно-шатунного механизма двигателя
- •4.1 Расчет силовых факторов, действующих в кривошипно-шатунном механизме
- •4.2 Построение графиков сил и моментов
- •5 Расчет деталей на прочность
- •5.1 Поршень
- •5.1.1 Днище поршня
- •5.1.2 Головка поршня
- •5.1.3 Юбка поршня
- •5.2 Поршневой палец
- •5.2 Шатун
- •5.3.1 Поршневая головка
- •5.3.2 Кривошипная головка
- •5.3.3 Стержень шатуна
- •6 Расчет смазочной системы
- •6.1 Емкость смазочной системы
- •6.2 Масляный насос
- •6.3 Центрифуга
- •6.4 Масляный радиатор
- •6.5 Шатунный подшипник
- •Заключение
- •Список использованных источников
4.2 Построение графиков сил и моментов
На одной координатной сетке сгруппируем следующие графики - , , ; , N; K, T.
Максимальное и минимальное значения силы в Н соответственно равны
Среднее значение
Среднее значение суммарного индикаторного крутящего момента двигателя Н м
Максимальное и минимальное значения суммарного индикаторного крутящего момента в Н м соответственно равны
Коэффициент неравномерности крутящего момента
Эффективный крутящий момент двигателя в Н·м
Расхождения между полученным по графику и рассчитанным в тепловом расчете значениями
Расчеты основных деталей и систем двигателя
5 Расчет деталей на прочность
5.1 Поршень
Основные размеры поршневой группы
Таблица 2.14 размеры элементов поршневой группы
Элементы поршневой группы |
Расчетные зависимости для газового двигателя |
Значения размеров,мм |
Высота поршн |
|
115 |
Расстояние от верхней кромки порнядо оси пальца |
|
77,5 |
Толщина днища поршня |
|
10,85 |
высота юбки поршня |
|
93 |
Диаметр бобышки |
|
62 |
Расстояние между торцами бобышек |
|
62 |
Толщина стенки юбки поршня |
|
3 |
Толщина стенки головки поршня |
|
10,85 |
Расстояние до первой поршневой канавки |
|
10,85 |
Толщина первой кольцевой перемычки |
|
6,2 |
Радиальная толщина кольца t: -компрессионного -маслосъемного |
|
0,80 0,80 |
Внутренний диаметр поршня |
|
79,3 |
число масляных отверстий в поршне |
6…12 |
8 |
Диаметр масляного канала |
|
1,2 |
Наружный диаметр пальца |
|
29,9 |
Внутренний диаметр пальца |
|
20,125 |
Длина пальца -закрепленного -плавающего |
|
103,5 92 |
Длина втулки шатуна -закрепленного -плавающего |
|
34,5 46 |
Принимаем материал поршня – алюминиевый сплав.