- •Организационно-экономическая раздел Введение
- •IV. Построение сетевого графика проектирования и изготовления испытательного стенда и расчет его параметров.
- •V. Построение эпюр материальных и интеллектуальных ресурсов.
- •I. Определение объема инвестиций, необходимых для создания модернизированного стенда
- •I.1. Определение расходов на проектирование модернизированного стенда (Етех)
- •I.2. Расчет затрат на проектирование средств оснащения модернизируемого стенда (Епр)
- •I.3. Расчет затрат на изготовление средств оснащения стенда (Еизг)
- •I.3.1. Определение затрат на основные материалы (Емо)
- •I.3.2. Определение затрат на вспомогательные материалы (Емв)
- •I.3.3. Определение затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты (Екип)
- •I.3.4. Затраты на заработную плату производственных рабочих (Ез)
- •I.3.5. Определение затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
- •II. Калькуляция себестоимости испытаний за год
- •II.1. Затраты на использование стенда (Еоб)
- •II.2. Затраты на оплату электроэнергии и гидрожидкости
- •II.3. Затраты на оплату труда
- •II.4. Цеховые расходы
- •II.5. Сравнение затрат по базовому и модернизированному вариантам
- •III. Расчет экономического эффекта, полученного от внедрения модернизируемого стенда
- •IV. Построение сетевого графика проектирования и изготовления испытательного стенда и расчет его параметров
- •V. Построение эпюр материальных и интеллектуальных ресурсов
- •Выводы к организационно-экономическому разделу
II. Калькуляция себестоимости испытаний за год
Благодаря модернизации стенда время проведения испытаний (в количестве 10 этапов) сократилось с 446 до 408 рабочих дней.
На модернизированном стенде стало возможным проведение 5 этапов испытаний в год, а для того чтобы произвести столько же этапов испытаний на базовом стенде, необходимо работать еще и во вторую смену, это приведет к дополнительным надбавкам заработной платы сотрудников.
Себестоимость испытаний механизма предкрылка складывается из:
- затрат на использование оборудования;
-sзатрат на оплату электроэнергии и гидрожидкости потребляемых при испытаниях;
- затрат на оплату труда специалистов участвующих в проведение испытаний;
- цеховых расходов.
II.1. Затраты на использование стенда (Еоб)
,
где
Еам – затраты на амортизацию стенда,
Ерем – затраты на ремонт стенда;
Есод – затраты на содержание и эксплуатацию;
Епр – прочие затраты;
Затраты на амортизацию стенда
Еам = 0,2 · Цоб,
Базовый стенд
Еам = 0,2 · 595486,2 = 119097 руб.
Модернизированный стенд
Еам = 0,2 · 659486,2 = 131897 руб.
Затраты на ремонт стенда
Ерем = 0,05 · Цоб,
Базовый стенд
Ерем = 0,05 · 595486,2 = 29774 руб.
Модернизированный стенд
Ерем = 0,05 · 659486,2 = 32974 руб.
Затраты на содержание и эксплуатацию стенда
Есод = 0,04 · Цоб,
Базовый стенд
Есод = 0,04 · 595486,2 = 23819
Модернизированный стенд
Есод = 0,04 · 659486,2 = 26379
Прочие затраты
Епр = 0,05 · Цоб,
Базовый стенд
Епр = 0,05 · 595486,2 = 29774 руб.
Модернизированный стенд
Епр = 0,05 · 659486,2 = 32974 руб.
Всего затраты на оборудование
,
Базовый стенд
Еоб = 202464 руб.
Модернизированный стенд
Еоб = 215224 руб.
II.2. Затраты на оплату электроэнергии и гидрожидкости
Затраты на гидрожидкость
На базовом стенде в качестве рабочей гидрожидкости использовалось масло АМГ-10 стоимостью 350 руб/кг. На модернизируемом применяется более дешевая гидрожидкость FH 51 стоимостью 235 руб/кг. Для заполнения бака насосной станции требуется 86 кг гидрожидкости, которую необходимо менять через каждые 1500 часов. За пять этапов испытаний стенд должен отработать 885000 циклов длительность каждого цикла в среднем равна пяти секундам (0,0014 часа), отсюда можно вычислить основное время работы с гидрожидкостью:
Также необходимо учесть время использования гидрожидкости на проведение настройки и отладки оборудования стенда, оно приблизительно равно:
Общее время использования гидрожидкости равно
tобщ гж=1239+1,86=1240,86 часов.
Определение себестоимости гидрожидкости:
,
где Егж – себестоимость гидрожидкости,
Цгж – цена за кг,
mгж – масса используемой гидрожидкости.
Для базового стенда
Для модернизируемого стенда
В таблице 7.7 приводятся затраты при испытаниях на базовом и проектируемом стендах.
Затраты на электроэнергию
На базовом стенде электроэнергия нужна для работы насоса в насосной станции, автомата ресурсных испытаний (АРИ), счетчика циклов. На модернизированном к ним добавляется еще и компьютерная-измерительная система.
Стоимость электроэнергии на предприятии составляет 2,06 руб/кВт.
Мощность насоса составляет 75 кВт, АРИ – 0,022 кВт, счетчика циклов 0,003 кВт, компьютерной-измерительной системы – 0,016 кВт.
Гидравлический насос, счетчик циклов и АРИ используются как и гидрожидкость на пяти этапах в течении 1240,86 часов.
Таким образом, затраты электроэнергии на базовом стенде составят:
Компьютерная-измерительная система работает 49 часов на каждом этапе, т.е. за пять этапов она наработает 245 часов.
Затраты электрической энергии на модернизированном стенде будут равны:
Затраты на энергию и гидрожидкость сведены в табл. 10.
Ведомость затрат на энергию и гидрожидкость Таблица 10
№ п/п |
Наименование затрат |
Ед. изм. |
Цена за ед., руб. |
Энергомощ- ность обор. |
Норма вре-мени, н.час. |
Затраты, руб |
Модернизированный стенд |
||||||
1 |
Гидрожидкость FH 51 |
кг |
235 |
|
|
16718,5 |
2 |
Электроэнергия: насос НП-52М; автомат ресурсных испытаний; счетчик циклов Си-206; компьютерная измерительная система |
кВт
кВт кВт
кВт |
2,06
2,06 2,06
2,06 |
75
0,022 0,003
0,016 |
1240,6
1240,6 1240,6
245 |
191672,7
56,2 7,7
8,1 |
Итого: 208463,2 |