Операция подготовительная
Так как вырубка листов статора будет производится из ленточного материала, поступающего рулонах, то операции резки материалов и травления полос (которые имеются в типовом техпроцессе) отсутствуют. Подготовительная операция заключается в установке рулона стали на разматывающее устройство, подаче ленты через правильно-подающее устройство (см рис.3.2.в конструкторском разделе) и в отладке шага подачи заготовок в штамп.
Штамповка пластин
Штамповку
пластин производят на пресс-автомате
с нижним приводом PASU
100(рис.2.8.). Вырубка пластин по всем контуру
за один ход пресса
осуществляется
применением штампов
совмещенного действия. Конструкция
и принцип действия штампов более подробно
будут описаны
в конструкторском разделе данной
дипломной работы. Последующее
межоперационное транспортирование
пластин производится только в пакетах,
что позволяет предотвратить их
повреждение.
Операция гратосъемная
При штамповке на одной стороне вырубленной пластины остаются заусенцы, которые необходимо удалять. Причин образования заусенцев несколько. Основными из них являются: увеличенный или неравномерный зазор между матрицей и пуансоном, штамповка деталей затупленными режущими кромками матрицы и пуансона, колебания в толщине и неровности материала. Заусенцы при сборке пакетов закорачивают между собой листы сердечников, в результате чего потери в стали увеличиваются. Эти потери тем больше, чем больше высота заусенцев.
Возрастание потерь при этом объясняется не только закорачиванием листов, но и увеличенной зоной наклепа у листов с большими заусенцами. По справочным данным, заусенцы на листах статоров электродвигателей высотой 250—350мкм в зависимости от усилий спрессовки приводят к увеличению потерь на 25—35%. При высоте заусенцев около 10 мкм величина потерь не превышает 3—5%. Чтобы изделия были без заусенцев, нужно иметь штампы высокого качества и поддерживать оборудование в исправном состоянии.
Зачистку заусенцев (операция 009) производят на гратосъемных станках, которые бывают двух типов. К первому — относятся станки, работающие периферией шлифовального круга, ко второму типу — станки, работающие торцом шлифовального круга. В данном техпроцессе использован станок первого типа.
В станках для зачистки заусенцев периферией шлифовального круга пластины подают к шлифовальному кругу движущейся резиновой лентой. Основанием станка является сварная станина, на которой монтируют все рабочие и подающие механизмы станка, в том числе резиновую ленту, которая несет зачищаемые пластины, причем не допускается смещение пластин относительно габаритов шлифовального круга.
Между наружной поверхностью ленты и шлифовальным кругом устанавливают зазор X, который должен быть меньше толщины пластины. Попадая в такой зазор, пластина шлифуется и имеющиеся заусенцы удаляются. Величину зазора регулируют за счет вертикального перемещения кронштейна и каретки (вместе с установленными на ней шлифовальными кругами). Для более высокого качества обработки заусенцы снимают по контуру вырубки за 2 прохода.
Заправку шлифовальных кругов ведут алмазным резцом на специальном приспособлении вне станка. Неизменность базы для установки кругов на станке и в приспособлении также уменьшает радиальное биение инструмента. Круг шлифовальный - чашечный 150x63x65 марки 24А25-ПС27 изготовлен из белого электрокорунда.
Станки второго типа имеют шлифовальный круг, работающий торцом, под которым расположен стальной диск с наклеенной резиной. Пластины поступают из загрузочного устройства по желобу в полость между шлифовальным кругом и диском, задерживаются здесь и зачищаются. Эти станки менее производительны (по сравнению со станками первого типа), но они обеспечивают более высокое качество зачистки, особенно тонких пластин— 0,1 мм и менее.