5.2.2.Основные характеристики и требования
Магнитопроводы широко используются в приборостроении в различных устройствах в качестве пакетов статоров, роторов, трансформаторов, реле и др. Выполнение заданных функций обеспечивается за счет:
-правильного выбора материалов,
-рациональной конструктивной конфигурации и размеров,
-технологии изготовления.
Магнитопроводы используют как монолитные (полученные спеканием, прессованием), так и из пластин (высечек).
Пакеты статоров и роторов должны удовлетворять следующим требованиям:
- отсутствия замыкания между пластинами, что уменьшает потери на вихревые токи;
- магнитные характеристики должны соответствовать заданным;
- коэффициент заполнения пакета пластинами должен быть наибольшим, т. е. максимальным по объему стали в общем объеме пакета;
- потери от гистерезиса должны быть минимальными;
- магнитная проницаемость должна быть равномерной во всех направлениях.
Технология изготовления статорных пластин
Наиболее ответственные узлы любого двигателя— статор и ротор — представляют собой пакет, собранный из большого количества металлических пластин.
Рис.1.
При сборке пакета должно быть обеспечено плотное прилегание пластин, так как в противном случае будут возникать дефекты в работе прибора. На рис.5.1. приведена конструкция пластин пакета статора. К пластинам при их изготовлении предъявляют весьма высокие о,5+о,%> требования. Пластина должна иметь строгую концентричность наружного и внутреннего контуров, а также высокую точность шага пазов. В частности, наружный диаметр пластины ротора должен быть выполнен после штамповки с точностью 0,05 мм. По внутреннему диаметру устанавливается допуск 0,1мм.
Неконцентричность внутренней и наружной поверхностей регламентируется допуском, равным 0,02 мм. Неточность угла между осями симметрии любых двух пазов не должна превышать ±10'. Погрешность величины шага вызывает уменьшение сечения паза и затрудняет укладку обмотки в пазы. Электротехнические стали поставляются в листах или в ленте. Наиболее применимыми являются материалы толщиной 0,1 — 0,5 мм. Материал для пластин поступает на заводы-потребители с сертификатами, в которых указываются его электротехнические характеристики (в соответствии с ГОСТом) и марка. Отдельные параметры, определяющие качество материала пластин, предназначенных для ответственных изделий, должны повторно проверяться потребителем.
Перед запуском в производство листы для любых пластин должны обязательно контролироваться по внешнему виду (на соответствие ГОСТу) и по хрупкости материала. Неоднородность материала, наличие анизотропии его свойств, колебания режима прокатывания вызывают повышенные магнитные потери, а следовательно, ухудшают характеристики двигателей. К тем же последствиям приводит изменение структуры материала при штамповке пластин, несовершенство механической и термической обработки, неточность методов сборки пакетов. Поэтому непрерывное усовершенствование технологии изготовления пакетов представляет собой один из важнейших факторов улучшения качества двигателей. Ввиду того, что даже на предприятиях мелкосерийного производства пластины пакетов выпускаются большими партиями, в настоящее время разработаны средства механизации процесса их изготовления.