2.Технология изготовления магнитопроводов

От технологии изготовления магнитопроводов в значительной степени определяется качество и надежность приборов. Обладая высокой трудоёмкостью и длительностью производственного цикла, эти операции в значительной степени влияют на экономическую эффективность серийного производства.

П одготовка полос или лент

Ш тамповка

С нятие заусенцев

П ромывка пластин

О тжиг и контроль магнитных свойств

Ф осфатирование или оксидирование

Л акирование и контроль качества изоляции

С борка и скрепление пакетов

О бработка пакетов в сборе

Окончательный контроль

Рис.2.5. Схема типового ТП изготовления магнитопровода

Технологии изготовления магнитопроводов различны. Схема типового техпроцесса изображена на рис.2.5. Некоторые из операций, присутствующих в типовом техпроцессе, могут отсутствовать в конкретном техпроцессе по изготовлению магнитопровода двигателя.

2.1. Магнитно-мягкие сплавы и их применение в промышленности

Электротехническая сталь, железо-никелевые и железо-кобальтовые сплавы относятся к группе магнитно-мягких сплавов. Магнитно-мягкие сплавы должны иметь большую максимальную индукцию В_max ,большую остаточную индукцию В_г, минимальную коэрцитивную силу Н_с и в связи с этим узкую гистерезисную петлю. При перемагничивании ферромагнитных материалов происходит потеря энергии в виде тепла. Величина потерянной энергии, отнесенная к одному килограмму металла, называется удельными потерями.

Удельные потери складываются из потерь на гистерезис и на вихревые токи. Потери на гистерезис пропорциональны площади гистерезисной петли. Удельные потери возрастают с частотой переменного поля. При этом потери на гистерезис являются линейной функцией частоты, а потери на вихревые токи - квадратичной.

-B

Удельные потери возрастают с частотой переменного поля.

При этом потери на гистерезис являются линейной функцией частоты, а потери на вихревые токи - квадратичной. В связи с указанным наиболее важным является снижение потерь на вихревые токи. Эта задача решается легированием сплавов специальными элементами ( Si, Cr, Mn, Mo и др.), которые без снижения другой служебной характеристики повышают их удельное электросопротивление, либо уменьшением толщины проката. Кроме того, магнитно-мягкие сплавы должны также обладать способностью к деформированию (штамповке, навивке). Поверхность листов и лент должна быть гладкой, не должна иметь грубых дефектов. К листам и ленте соответствующими ГОСТами предъявляются определенные требования по разнотолщинности, волнистости и короблению. По способу производства, характеру кристаллографической текстуры и магнитными свойствами электротехнические стали можно разделить на четыре группы:

1. горячекатаные не текстурованные;

2. холоднокатаные мало текстурованные;

3. холоднокатаные с ребровой текстурой;

4. холоднокатаные с кубической текстурой.

По содержанию кремния электротехнические стали подразделяются на слаболегированные (0,8—1,8 Si), среднелегированные (1,8—2,8 Si), повышенно легированные (2,8—3,8 Si) и высоколегированные (3,8—5,0 Si).

По способу термообработки, качеству и виду поверхности электротехнические стали могут быть не отожженными или отожженными, не травленными или травленными, без изоляции или с поверхностной изоляцией.

Магнитные характеристики регламентированы в ГОСТ 21427.1,2,3,4. Обычно используются горячекатаная тонколистовая электротехническая сталь, холоднокатаная изотропная и анизотропная, железоникелевые сплавы.

В данном случае пластины пакетов двигателя изготовлены из холоднокатаной изотропной электротехнической тонколистовой стали 2212. Основные нормируемые магнитные характеристики: удельные потери при магнитной индукции 1,5 Тл и частоте 50 Гц (Р_1,5/50).Технологические свойства: пластичны, хорошо обрабатываются резанием и штамповкой.