- •Содержание
- •1. Лабораторные работы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
- •2. Домашние задания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
- •2.1. Проектирование рабочей поверхности корпуса плуга . . . 63
- •Предисловие
- •1. Лабораторные работы
- •2. Домашние задания
- •2.1. Проектирование рабочей поверхности
- •2.2. Изучение силового взаимодействия плуга
- •2.2.1. Силы, действующие на плуг
- •2.2.2. Определение реакции на ободе опорного колеса
- •2.2.3. Анализ процесса перевода плуга из рабочего
- •2.2.4. Продольная устойчивость агрегата
- •2.2.5. Порядок выполнения задания
- •2.3. Проектирование звена зубовой бороны
- •2.4. Определение расчетных характеристик работы
- •3. Курсовая работа
- •3.1. Цель работы
- •3.2. Задание на проектирование
- •3. 3. Методические указания к проектированию
- •3.3.1. Уточнение принципиальной схемы
- •3.4. Содержание основных разделов
- •3.4.1. Введение
- •3.4.2. Краткая характеристика хозяйства
- •3.4.3. Обзорный анализ известных аналогичных устройств с
- •3.4.4. Обоснование и расчет основных технологических
- •3.4.5. Инженерные расчеты конструкции
- •3.4.6. Инструкции по технологическим регулировкам, техническому
- •3.4.7. Заключение
- •4. Задачи и упражнения
- •4.1. Машины и орудия для обработки почвы
- •4.1.1. Деформации почвы, возникающие при работе двугранного клина
- •4.1.2. Деформации почвы, возникающие при работе
- •4.1.3. Сопротивления почвы, возникающие при
- •4.1.4. Проектирование рабочей поверхности корпуса плуга
- •4.1.5. Рациональная формула в.П. Горячкина для
- •4.1.6. Зубовые бороны
- •4.1.7. Катки и колеса
- •4.1.8. Культиваторы
- •4.1.9. Дисковые почвообрабатывающие орудия
- •4.1.10. Ротационные почвообрабатывающие рабочие
- •4.2. Машины для посева и посадки
- •4.2.1. Сеялки
- •4.2.2. Посадочные машины
- •4.3. Машины для внесения удобрений
- •4.3.1. Машины для внесения удобрений
- •4.4. Машины для уборки кормовых культур
- •4.4.1. Косилки
- •4.4.2. Грабли, подборщики, пресс-подборщики, кормоуборочные
- •4.5. Машины для уборки зерновых культур
- •4.5.1. Жатки. Пропускная способность комбайна
- •4.5.2. Молотильный аппарат
- •4.5.3. Соломоотделители
- •4.6. Машины для послеуборочной обработки зерна
- •4.6.1. Размерные характеристики семян. Работа плоских решет
- •4.6.2. Работа цилиндрических триеров
- •4.6.3. Устройство для разделения семян по форме и состоянию
- •4.7. Машины для уборки корнеклубнеплодов
- •4.7.1. Картофелеуборочные машины
- •4.7.2. Свекло- и корнеуборочные машины
- •4.8. Мелиоративные машины
- •4.8.1. Землеройные машины общего назначения
- •4.8.2. Машины для полива
4.1.10. Ротационные почвообрабатывающие рабочие
органы с активным приводом
Рабочие органы фрез совершают сложное движение: поступательное со скоростью υм агрегата и вращательное со скоростью ω вокруг оси барабана:
(4.42)
где R – радиус барабана, м.
Кинематический показатель режима работы фрезы определяют по формуле:
(4.43)
Подача на нож фрезы представляет собой путь, пройденный машиной за время поворота фрезерного барабана на угол между соседними ножами
, (4.44)
где z – число ножей, вращающихся в одной плоскости.
При работе фрезы на дне борозды образуются гребни (см. рисунок 4.20), высота с которых зависит от величины подачи xz и режима работы фрезы λ. Теоретически можно для фрезы при допустимой величине с определить значение λ по формуле
, (4.45)
где z – число ножей, вращающееся в одной плоскости.
Приближенно наибольшую толщину стружки δ можно вычислить по формуле [7,8]:
, (4.46)
где - отношение глубины обработки к радиусу фрезбарабана. Практически для получения качественного рыхления рекомендуется величину m принимать m=0,7…0,8.
Пример 45. Определить абсолютную скорость υа ножа в момент входа его в почву, если известны скорость перемещения машины υм, радиус фрезерного барабана R, глубина обработки a и кинематический показатель режима работы λ. Решение сопроводить расчетной схемой.
Решение: Приведем расчетную схему (рисунок 4.20).
Рисунок 4.20 - Траектория движения точки рабочего органа фрезы
Координаты точки А1 по отношению к неподвижным осям x и y будут:
(1)
Продифференцируем уравнение (1) по времени t
(2)
Отсюда абсолютная скорость, т.е. скорость резания
(3)
С учетом формулы (4.43) выражение (3) перепишется
(4)
Из второго уравнения системы (1) можно получить
. (5)
Подставив (5) в выражение (4) получим:
(6)
Из полученного выражения (6) следует, что абсолютная скорость υa ножа в момент его входа в почву зависит от поступательной скорости υм машины, кинематического режима работы фразы λ, радиуса фрезерного барабана R и глубины обработки а.
Ответ:
Пример 46. Определить основные конструктивные параметры фрезы, которая комплектуется жесткими Г-образными ножами, если подача на нож фрезы xzmax=0,1 м, а глубина обработки до 0,15 м.
Решение: Расчет ведем по максимальной глубине обработки аmax=0,15 м. Принимаем из конструктивных соображений [8, с. 298]:
R=1,5 аmax,с=0,2 аmax.
Поскольку на каждом диске поочередно установлены левые и правые ножи, а в формулах (4.44) и (4.45) подразумевается под z число ножей, вращающихся в одной плоскости, то при общем числе ножей, равным четырем число ножей будет z =2, при шести – соответственно z =3. Для предотвращения чрезмерно большой подачи xz примем z =3.
Подставляя в выражение (4.45) значения R=1,5аmax , с=0,2аmax и z=3, находим
λ=3,14.
Для определения подачи xz воспользуемся выражением (4.44), подставив в нее λ=3,14; R=1,5аmax=0,225 м и z=3, имеем:
.
Найденная величина xz превышает заданную xzmax=0,1 м. Следовательно, принятое значение λ=3,14 должно быть изменено.
Из выражения (4.44) определим λ при xz=0,1 м, z=3 и R=1,5аmax=0,225 м:
.
Поскольку увеличение λ при постоянных значениях z=3 и R=1,5аmax вызывает уменьшение высоты гребня с, то есть повышает качество производимой работы, то найденное значение λ=4,71 может быть принято для дальнейших расчетов.
Определим высоту с гребня, соответствующую новому значению λ по формуле (4.45), методом последовательных приближений:
с=0,06∙0,15=0,009 м.
Принимая υм=1,5 м/с, определим окружную скорость фрезерного барабана
м/с
Отсюда частота вращения барабана
мин-1.
Ответ: R=0,225 м; λ=4,71; с=0,009 м; υ=1,5 м/с; z=3.
Упражнения
1.71. Для кустарниково-болотной фрезы определить кинематический показатель режима работы λ, подачу на нож xz и высоту гребней дна борозда с при следующих данных: аmax=0,2 м; D=640 мм; z=4; υм=5,4…5,6 км/ч; n=290 мин-1.
1.72. Определить скорость, с которой должна двигаться фреза, обеспечивающая подачу на нож фрезы xz=0,05 м, если на каждом диске барабана установлено z ножей и угловая скорость вращения барабана ω.
Варианты |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
z, шт |
3 |
4 |
6 |
8 |
3 |
4 |
6 |
8 |
3 |
4 |
ω, рад/с |
4 |
5 |
6 |
4 |
5 |
6 |
4 |
5 |
2 |
3 |
1.73. Определить подачу xz на нож пропашной фрезы, построить траекторию абсолютного движения последовательно работающих друг за другом ножей. Определить расчетную толщину δ стружки, снимаемой ножом, при следующих условиях: диаметр барабана D, частота вращения его n, число ножей на секции z (с левым и правым загибом соответственно z/2), глубина обработки почвы а, скорость перемещения машины υм. Указание: для определения толщины стружки δ использовать формулу (4.46).
Варианты |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
D, мм |
350 |
360 |
370 |
380 |
340 |
350 |
360 |
370 |
380 |
390 |
n, мин-1 |
200 |
210 |
220 |
230 |
240 |
250 |
240 |
230 |
220 |
210 |
z, шт |
6 |
8 |
6 |
8 |
6 |
8 |
6 |
8 |
6 |
8 |
a, м |
0,1 |
0,12 |
0,14 |
0,1 |
0,12 |
0,14 |
0,1 |
0,12 |
0,14 |
0,12 |
υм, м/с |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,5 |
1,5 |
1,4 |
1,3 |
1,2 |
1.74. Определить частоту вращения n [мин-1] фрезерного барабана диаметром D при скорости перемещения машины υм и глубине обработки почвы а. В момент входа ножа в почву абсолютная скорость его направлена вертикально вниз. Решение сопроводить расчетной схемой.
Варианты |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
D, мм |
350 |
360 |
370 |
380 |
340 |
350 |
360 |
370 |
380 |
390 |
υм, м/с |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,5 |
14,6 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
а, м |
0,10 |
0,12 |
0,14 |
0,10 |
0,12 |
0,14 |
0,10 |
0,12 |
0,14 |
0,10 |
1.75. Определить наклон касательной к абсолютной траектории ножа в любой точке. Решение сопроводить расчетной схемой. Указание: использовать формулу (2) примера 45.
1.76. Доказать, когда траектории соседних ножей, расположенных в одной плоскости не пересекаются, а касаются одна другой.