- •4. Техніка безпеки і заходи по виробничій санітарії, передбачені проектом..32
- •1. Загальний розділ
- •1.2Технічна характеристика
- •Габаритні розміри, мм
- •2. Технологічний розділ
- •2.1 Режим роботи атп
- •2.2. Вибір і коректування нормативів періодичності технічних впливів
- •2.3. Цикловий метод розрахунку кількості кр і то на один
- •2.3.1. Коефіцієнт переходу від циклу до року
- •2.3.2 Коефіцієнт технічної готовності
- •2.3.3 Кількість технічних впливів за рік на один автомобіль
- •2.3.4. Кількість технічних впливів за рік по парку
- •2.3.5. Коефіцієнт використання парка
- •2.3.6. Річний пробіг по парку
- •2.3.7. Добова програма технічних виливів
- •2.4. Визначення річної виробничої програми по діагностиці
- •2.4.1. Добова програма по діагностиці
- •2.5. Розрахунок виробничої програми роп в трудових показниках
- •2.5.1. Розрахункова нормативна скоректована трудоємкість технічних впливів
- •2.5.2. Розрахунок річного обсягу робіт по то і пр
- •2.6. Побудова річного графіку то і ремонту рухомого складу
- •2.7. Розрахунок річної програми виробничих підрозділів
- •2.8. Розрахунок кількості виробничих працівників
- •2.9 Вибір методу організації технологічного процесу
- •2.10. Вибір технологічного обладнання
- •2.11. Розрахунок виробничих площ
- •2.12. Вибір та описання технологічного процесу на проектуємій дільниці
- •Побудова технологічної операційної карти поточного
- •Ремонту автомобіля .
- •Для найбільш раціональної організації робіт з то і ремонту автомобілів,
- •Їх агрегатів и систем складаються технологічні карти операцій.
- •Вони використовуються як стадії планування і організації тех.
- •3. Конструкторський розділ
- •4. Техніка безпеки і заходи по виробничій санітарії, передбачені проектом
- •5. Заходи по охороні навколишнього середовища
- •6. Висновок
- •7.Використана література
2.9 Вибір методу організації технологічного процесу
ПР на АТП виконують двома способами : агрегатний і індивідуальний. Для своєї дільниці я обираю агрегатний метод тому що він зменшує час простою автомобіля і збільшує якість ремонту агрегатів.
При агрегатному методі несправний агрегат знімається з автомобіля а на його місце встановлюють інший відремонтований раніше. Несправний агрегат відправляють на дільницю яка спеціалізується на ремонті цих агрерагів і ремонтується. Після ремонту цей агрегат відправляють на склад.
2.10. Вибір технологічного обладнання
Враховуючи характер робіт по ТО і ремонту, гаражне технологічне обладнання приймається з урахуванням технології виконуємих робіт в виробничих зонах і дільницях в відповідності до табелю технологічного обладнання. Номенклатура і кількість обладнання в табелі назначається в залежності від типу і розмірів АТП.
На плануваннях виробничих дільниць вказується тільки технологічне обладнання (останки, стенди, верстати та ін.) і організаційна оснастка (верстаки, столи, шафи, лари та ін.).
Технологічна оснастка (пристосування, з’ємники, інструменти та ін.) в специфікаціях не вказуються.
Підібране відповідно табелю обладнання складається в таблицю:
Таблиця 2. Необхідне обладнання
-
№
п/п
Найменування
Обладнання
Тип,
Модель
Кіль-
кість
Габаритні розміри, мм
Загальна
Площа, м2
Потужність
КВТ
1
Установка для миття блоків циліндрів
М 201
1
1670х1540
2,57
1,7
2
Ванна для миття деталей
МО – 4А
1
1250х1000
0,78
3
Верстат для розточування циліндрів двигуна
2407
1
1200х1000
1,2
0,7
4
Верстат для полірування циліндрів двигуна
2409
1
1440х1300
1,87
0,4
5
Слюсарний верстат з підводом стислого повітря
ОРГ-1468
1
1250х800
1
0,5
6
Тумбочка для інструментів
1
522х600
0,3
7
Прилад для перевірки і правки шатунів
1125
1
320х320
8
Шафа для зберігання деталей
1
522х600
0,3
9
Прилад для перевірки пружності пружин клапанів
1038
1
320х320
10
Верстат для опресування поршневих пальців
1
800х550
0,44
0,3
11
Стелаж для зберігання приладів і пристосувань
ОРГ 1468-07-040
1
930х400
0,37
12
Верстат для притирання клапанів
Р-209
1
1600Х585
0,93
0,5
13
Верстат для шліфування клапанів
2447
1
935х 600
0,56
0,27
14
Стенд для ремонтування двигунів
3
1300х845
1,1
0,38
15
Верстат для розбирання і збирання головок блоків циліндрів
ПС – 25
1
1060х520
0,55
0,37
16
Верстат для випробовування масляних насосів
2485
1
800х 450
0,36
0,25
17
Стелаж для зберігання деталей
Вл. вигот
1
930 х 500
0,45
18
Рукомийник
2
500 х 300
0,15
19
Протипожежний щит
Вл. вигот
1
500 х 600
0,3
20
Ларь для обтирочного матеріалу
5133
1
800х400
0,32
21
Стелаж для зберігання двигунів
1
1500 х 1200
1,8
22
Кран-балка
1
5.7
23
Стенд для випробування і обкатки двигунів
КИ-1336В
1
1015 х860
0,87
17,5
Всього
16,42
28,57