- •Учебное пособие
- •Содержание
- •Лабораторные работы
- •Измерительные приборы
- •Моделирование резания
- •Приложение Рабочая тетрадь для лабораторных работ по резанию материалов
- •1. Лабораторные работы
- •1.1. Лабораторная работа № 1 «Геометрия резцов»
- •Задача лабораторной работы
- •Измерение углов токарного резца.
- •Форма отчетности
- •Контрольные вопросы:
- •1.2. Лабораторная работа №2 «Геометрия сверла»
- •Задача лабораторной работы
- •Измерение параметров режущей части сверла
- •Измерение заднего угла сверла
- •Вычисление переднего угла
- •Форма отчетности
- •Контрольные вопросы:
- •1.3. Лабораторная работа №3 «Геометрия фрезы»
- •Задача лабораторной работы
- •Измерение параметров режущей части фрезы
- •Измерение геометрии цилиндрической фрезы
- •Форма отчетности
- •Контрольные вопросы:
- •1.4. Лабораторная работа №4 «Деформация при резании»
- •Задача лабораторной работы
- •Порядок выполнения работы
- •Форма отчетности
- •Контрольные вопросы
- •1.5. Лабораторная работа № 5 «Сила резания при точении»
- •Задача лабораторной работы
- •Порядок выполнения работы
- •Форма отчетности
- •Контрольные вопросы
- •1.6. Лабораторная работа № 6 «Силовой винт при сверлении»
- •Задача лабораторной работы
- •Порядок выполнения работы
- •Форма отчетности
- •Контрольные вопросы
- •1.7. Лабораторная работа № 7 «Температура резания»
- •Задача лабораторной работы
- •Порядок выполнения работы
- •Форма отчетности
- •Контрольные вопросы
- •1.8. Лабораторная работа № 8 «Прочность инструмента»
- •1.9. Лабораторная работа № 9 «Изнашивание инструмента»
- •Задачи лабораторной работы
- •Порядок выполнения работы
- •Форма отчетности
- •Контрольные вопросы
- •2. Измерительные приборы
- •2.1. Штангенциркуль
- •2.2. Микрометр
- •2.3. Угломер Семенова
- •2.4. Угломер Бабчиницера
- •2.5. Прибор для измерения заднего угла сверла
- •2.6. Динамометр удм-600
- •2.7. Микроскоп мис-11
- •2.8. Профилометр пч-3
- •3. Моделирование резания
- •4. Приложение
- •Работа № 3 геометрия фрезы Протокол № 3
- •Эскиз фрезы
- •Работа № 4 деформация при резании
- •Протокол № 10а
Вычисление переднего угла
Величина переднего угла в любой точке на режущей кромке определяется формой винтовой передней поверхности.
Так как шаг винтовой передней поверхности сверла есть величина постоянная, равная
,
то угол наклона винтовой поверхности в любой точке на режущей кромке равен
.
Угол наклона винтовой передней поверхности в любой точке на режущей кромке есть не что иное, как передний угол в цилиндрическом сечении
.
Передний угол определяется в нормальном к режущей кромке сечении, наклоненном к оси под углом 90 – .
В нормальном сечении передний угол в любой точке на режущей кромке вычисляется по формуле
.
По результатам вычисления строят график изменения переднего угла вдоль режущей кромки = f (dx).
Форма отчетности
Форма для отчета приведена в приложении 3. Результаты измерения и вычисления угла заносят в протоколы №2а, 2б и 2в. Делают эскиз сверла и схему прибора. В отчете строят графики изменения задних и передних углов в различных точках режущей кромки.
Контрольные вопросы:
1. Что такое угол наклона винтовой канавки сверла
и как его измеряют?
2. Что такое двойной угол в плане сверла и как его измеряют?
3. Что такое передний угол сверла и как его измеряют?
4. Что такое задний угол сверла и как его измеряют?
5. Что такое угол наклона поперечной режущей кромки?
1.3. Лабораторная работа №3 «Геометрия фрезы»
Для обработки плоских и прямых фасонных поверхностей применяют работающие периферией цилиндрические, угловые и фасонные фрезы.
Исходной инструментальной поверхностью работающей периферией фрезы является поверхность, образующая которой совпадает с профилем обработанной поверхности, а направляющая является окружностью. На исходной инструментальной поверхности лежат режущие кромки. Режущие кромки равноотстоят от оси и равномерно распределены по направляющей. Режущие кромки образуются при пересечении плоских или винтовых передних поверхностей с плоскими или винтовыми задними поверхностями. Задние поверхности фасонных фрез делают спиральными с целью сохранения профиля при переточке.
Базирование фрез при установке на станке осуществляют по цилиндрической поверхности, описанной вокруг оси фрезы.
К геометрии фрезы, работающей периферией, относятся: передний угол, задний угол и угол наклона режущей кромки. (рис.3.1.)
Рис. 3.1. Геометрия цилиндрической фрезы
Передний угол – угол между передней поверхностью и перпендикуляром к режущей кромке, проходящим через ось.
Задний угол – угол между задней поверхностью и направляющей окружностью.
Угол наклона режущей кромки – угол между режущей кромкой и осью фрезы.
К конструкции фрезы относятся: диаметр фрез D, ширина фрезы B и число зубьев фрезы Z.
Задача лабораторной работы
Изучить геометрию цилиндрической фрезы
Измерить конструктивные параметры фрезы: диаметр D, ширину B и число зубьев Z.
Измерить геометрию фрезы (передний угол, задний угол и угол наклона режущей кромки).
Сделать эскиз цилиндрической фрезы
Зарисовать схемы измерения переднего и заднего углов.
Измерение параметров режущей части фрезы
Измерение диаметра фрезы D. Диаметр фрезы D измеряется штангенциркулем (п.2.1).
Измерение ширины В. Ширина фрезы В измеряется штангенциркулем (п.2.1).