Задачи лабораторной работы

1. Установить влияние времени резания на шероховатость обработанной поверхности изделия и точность обработки.

2. Установить зависимость шероховатости обработанной поверхности от вспомогательного угла в плане и подачи.

3. Построить графики зависимостей шероховатости обработанной поверхности от времени резания, подачи и вспомогательного угла в плане.

4. Построить график зависимости точности размеров от времени резания.

Порядок выполнения работы

Работа выполняется на токарно-винторезном станке 16К20 твердосплавным резцом при точении стали. Через установленные промежутки времени процесс резания останавливают и измеряют диаметр изделия и шероховатость обработанной поверхности. Диаметр измеряют микрометром. Шероховатость определяют двойным микроскопом МИС-1 или профилометром ПЧ-3.

Для установления влияния подачи и вспомогательного угла в плане обработка ведется с разными подачами резцами с разной геометрией.

Форма отчетности

Результаты работы оформляются в протоколе № 10 (см. приложение). В этом же протоколе строят графики зависимостей шероховатости обработанной поверхности и изменения диаметра от времени резания, а также графики зависимости шероховатости обработанной поверхности от подачи и вспомогательного угла в плане.

Контрольные вопросы

1. Что такое шероховатость обработанной поверхности и как она формируется?

2. Как влияет на шероховатость поверхности подача?

3. Как влияет на шероховатость обработанной поверхности скорость резания?

4. Как влияет на шероховатость обработанной поверхности и точность размеров изделия время резания?

2. Измерительные приборы

2.1. Штангенциркуль

Штангенциркуль предназначен для измерения размеров наружных и внутренних поверхностей, а также глубин и высот с точностью 0,1 мм (рис.2.1).

Штангенциркуль состоит из неподвижной штанги с линейкой и губками для наружных и внутренних поверхностей, подвижной рамки с нониусом и губками для наружных и внутренних поверхностей и глубиномера в виде линейки, прикрепленной к штанге.

2.2. Микрометр

Микрометр предназначен для измерения размеров наружных поверхностей с точностью 0,01 мм. (рис.2.2.)

Микрометр состоит из скобы, на одном конце которой установлена неподвижная пятка, а на другом подвижный микрометрический винт. Микрометрический винт приводится в движение путем вращения барабана с трещоткой. Трещотка обеспечивает постоянное усилие при измерении, равное 700 Н. Цена деления шкалы равна шагу микрометрического винта (0,5 мм). Цена деления на барабане – 0,01 мм.

2.3. Угломер Семенова

Нониусный угломер УН конструкции Д.С. Семенова применяют для измерения наружных углов в диапазоне 0320 и внутренних углов в диапазоне 40180. (рис.2.3.)

Угломер имеет две грани: одна грань – грань неподвижного сектора с нониусом, другая грань закреплена на подвижном кольцевом секторе со шкалой. Цена деления шкалы – 1. Цена деления нониуса 2.

В зависимости от величины измеряемого угла, к грани на секторе с нониусом могут быть прикреплены либо угольник, либо линейка, либо угольник и линейка.

При измерении углов в пределах от 0 до 50 прикрепляют угольник и линейку (рис. 2.4,а). При измерении углов в пределах от 50 до 140 прикрепляют линейку (рис. 2.4, б). При измерении углов в пределах от 140 до 230 прикрепляют угольник (рис. 2.4,в). При измерении углов в пределах от 230 до 320 к грани на секторе с нониусом ничего не прикрепляют (рис. 2.4,г).

Начало шкалы при различных комбинациях отдельных звеньев соответствует либо 0, либо 90, либо 180, либо 270.

Рис.2.1. Штангенциркуль

Рис.2.2. Микрометр

Рис.2.3. Угломер Семенова

в) г)

Рис. 2.4. Схемы измерения углов при различных комбинациях звеньев