Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
верстка_Бутько.docx
Скачиваний:
13
Добавлен:
14.08.2019
Размер:
410.29 Кб
Скачать

Порядок выполнения работы

Сущность метода заключается в рассеве топлива на ситах и определении выходов классов крупности.

Пробу топлива перед рассевом взвешивают полностью или частями. На сито топливо подают частями, не допуская его перегрузки, так, чтобы к концу рассева надрешетный продукт покрывал не более ¾ поверхности сетки сита.

Рассев начинают на сите с наибольшим размером отверстий, предварительно закрыв верх сита крышкой.

При ручном способе рассев ведут в горизонтальной плоскости или с наклоном сита не более 10° при равномерном перемещении материала на сите.

Рассев ведут в течение 25–40 мин. После этого сетку каждого сита снизу очищают щеткой, топливо добавляют в подрешетный продукт данного сита и пробу подвергают контрольному рассеву в течение 1 мин. Снова очищают сетку каждого сита. Надрешетный продукт каждого сита переносят в отдельную емкость.

Полученные при рассеве классы крупности раздельно взвешивают.

Остаток пробы на сите данного размера Rx выражается в процентах к общему весу пробы. Например, R75 = 44 %, означает, что 44 % пыли имеет размер, превышающий 75 мкм. Проход пыли через сито данного размера обозначают Dx. Для каждого размера сит верно соотношение

. (5.7)

Фракционный состав пыли можно характеризовать как величиной остатка, так и прохода. В технике пылеприготовления тонкость пыли оценивается остатком на сите.

Результаты взвешиваний и расчетов занести в табл. 5.1.

Таблица 5.1

п/п

Классы крупности, мкм

Масса, г

Выход надрешетного продукта Rx, %

Выход подрешетного продукта Dx, %

По результатам расчетов построить графики зерновой характеристики и распределения частиц по размерам угольной пыли.

При построении кривой зерновой характеристики пыли в линейной системе координат (рис. 5.1) на оси ординат снизу вверх откладывают в масштабе суммарный выход надрешетных продуктов Rx (рассчитанных по формуле 5.1), на оси абсцисс слева направо – значения нижних пределов крупности классов в мкм.

Рис. 5.1. Зерновая характеристика пыли

Полученные на пересечении координат точки соединяют плавной кривой, которую заканчивают в точке, соответствующей крупности максимального куска топлива.

Кривая распределения частиц пыли по размерам в линейной системе координат (рис. 5.2) строится по аналогии с рис. 5.1.

Рис. 5.2. Распределение частиц по размерам:

n = 0,585, b = 0,087

Контрольные вопросы:

1. В чем заключается сущность определения гранулометрического состава угольной пыли?

2. Какие характеристики отражают коэффициенты n и b?

3 . Каким образом значение коэффициента n влияет на форму кривой распределения частиц пыли по крупности?

Список литературных источников

1. Бойко, Е. А. Котельные установки и парогенераторы / Е. А. Бойко, И. С. Деринг, Т. И. Охорзина. – Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2005. – 96 с.

2. Топливо твердое минеральное. Методы определения зольности: ГОСТ 11022–95. – Введ. 01.01.1997. – Минск: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации.

3. Топливо твердое минеральное. Определение высшей теплоты сгорания и вычисление низшей теплоты сгорания: ГОСТ 147–95. – Введ. 01.01.1997. – Минск: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации.

4. Топливо твердое минеральное. Методы определения общей влаги: ГОСТ 52911–2008. – Введ. 01.01.2009. – М.: Стандартинформ, 2008.

5. Топливо твердое минеральное. Методы определения выхода летучих веществ: ГОСТ 6382–2001. – Введ. 01.01.2003. – Минск: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации.

6. Григорьев, К. А. Технология сжигания органических топлив. Энергетические топлива: учебное пособие / К. А. Григорьев, Ю. А. Рундыгин, А. А. Тринченко. – СПб.: Изд-во Политехн. ин-та, 2006. – 92 с.

7. Равич, М. Б. Эффективность использования топлива / М. Б. Равич. – М.: Наука, 1977. – 343 с.

8. Роддатис, К. Ф. Справочник по котельным установкам малой производительности / К. Ф. Роддатис, А. Н. Полтарецкий; под ред К. Ф. Роддатиса. – М.: Энергоатомиздат, 1989. – 488 с.

9. Сидельковский, Л. Н. Котельные установки промышленных предприятий / Л. Н. Сидельковский, В. Н. Юренев. – М.: Энергоатомиздат, 1988. – 528 с.

10. Стырикович, А. М. Парогенераторы электростанций / А. М. Стырикович, К. Я. Катковская, Е. П. Серов. – М.: Энергия, 1966. – 384 с.

Лабораторный практикум