- •Топливо и его использование
- •Составители:
- •Оглавление
- •Общие сведения
- •Описание экспериментальной установки
- •Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа № 2 Определение зольности твердого топлива
- •Общие сведения
- •Описание экспериментальной установки
- •Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа № 3 Определение выхода летучих веществ твердого топлива
- •Общие сведения
- •Описание экспериментальной установки
- •Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа № 4 Определение теплоты сгорания твердого топлива
- •Общие сведения
- •Описание экспериментальной установки
- •Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа № 5 Определение гранулометрического состава угольной пыли
- •Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Список литературных источников
- •Бутько Андрей Анатольевич Родькин Олег Иванович Топливо и его использование
Порядок выполнения работы
Сущность метода заключается в рассеве топлива на ситах и определении выходов классов крупности.
Пробу топлива перед рассевом взвешивают полностью или частями. На сито топливо подают частями, не допуская его перегрузки, так, чтобы к концу рассева надрешетный продукт покрывал не более ¾ поверхности сетки сита.
Рассев начинают на сите с наибольшим размером отверстий, предварительно закрыв верх сита крышкой.
При ручном способе рассев ведут в горизонтальной плоскости или с наклоном сита не более 10° при равномерном перемещении материала на сите.
Рассев ведут в течение 25–40 мин. После этого сетку каждого сита снизу очищают щеткой, топливо добавляют в подрешетный продукт данного сита и пробу подвергают контрольному рассеву в течение 1 мин. Снова очищают сетку каждого сита. Надрешетный продукт каждого сита переносят в отдельную емкость.
Полученные при рассеве классы крупности раздельно взвешивают.
Остаток пробы на сите данного размера Rx выражается в процентах к общему весу пробы. Например, R75 = 44 %, означает, что 44 % пыли имеет размер, превышающий 75 мкм. Проход пыли через сито данного размера обозначают Dx. Для каждого размера сит верно соотношение
. (5.7)
Фракционный состав пыли можно характеризовать как величиной остатка, так и прохода. В технике пылеприготовления тонкость пыли оценивается остатком на сите.
Результаты взвешиваний и расчетов занести в табл. 5.1.
Таблица 5.1
№ п/п |
Классы крупности, мкм |
Масса, г |
Выход надрешетного продукта Rx, % |
Выход подрешетного продукта Dx, % |
|
|
|
|
|
По результатам расчетов построить графики зерновой характеристики и распределения частиц по размерам угольной пыли.
При построении кривой зерновой характеристики пыли в линейной системе координат (рис. 5.1) на оси ординат снизу вверх откладывают в масштабе суммарный выход надрешетных продуктов Rx (рассчитанных по формуле 5.1), на оси абсцисс слева направо – значения нижних пределов крупности классов в мкм.
Рис. 5.1. Зерновая характеристика пыли
Полученные на пересечении координат точки соединяют плавной кривой, которую заканчивают в точке, соответствующей крупности максимального куска топлива.
Кривая распределения частиц пыли по размерам в линейной системе координат (рис. 5.2) строится по аналогии с рис. 5.1.
Рис. 5.2. Распределение частиц по размерам:
n = 0,585, b = 0,087
Контрольные вопросы:
1. В чем заключается сущность определения гранулометрического состава угольной пыли?
2. Какие характеристики отражают коэффициенты n и b?
3 . Каким образом значение коэффициента n влияет на форму кривой распределения частиц пыли по крупности?
Список литературных источников
1. Бойко, Е. А. Котельные установки и парогенераторы / Е. А. Бойко, И. С. Деринг, Т. И. Охорзина. – Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2005. – 96 с.
2. Топливо твердое минеральное. Методы определения зольности: ГОСТ 11022–95. – Введ. 01.01.1997. – Минск: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации.
3. Топливо твердое минеральное. Определение высшей теплоты сгорания и вычисление низшей теплоты сгорания: ГОСТ 147–95. – Введ. 01.01.1997. – Минск: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации.
4. Топливо твердое минеральное. Методы определения общей влаги: ГОСТ 52911–2008. – Введ. 01.01.2009. – М.: Стандартинформ, 2008.
5. Топливо твердое минеральное. Методы определения выхода летучих веществ: ГОСТ 6382–2001. – Введ. 01.01.2003. – Минск: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации.
6. Григорьев, К. А. Технология сжигания органических топлив. Энергетические топлива: учебное пособие / К. А. Григорьев, Ю. А. Рундыгин, А. А. Тринченко. – СПб.: Изд-во Политехн. ин-та, 2006. – 92 с.
7. Равич, М. Б. Эффективность использования топлива / М. Б. Равич. – М.: Наука, 1977. – 343 с.
8. Роддатис, К. Ф. Справочник по котельным установкам малой производительности / К. Ф. Роддатис, А. Н. Полтарецкий; под ред К. Ф. Роддатиса. – М.: Энергоатомиздат, 1989. – 488 с.
9. Сидельковский, Л. Н. Котельные установки промышленных предприятий / Л. Н. Сидельковский, В. Н. Юренев. – М.: Энергоатомиздат, 1988. – 528 с.
10. Стырикович, А. М. Парогенераторы электростанций / А. М. Стырикович, К. Я. Катковская, Е. П. Серов. – М.: Энергия, 1966. – 384 с.
Лабораторный практикум