2.4 Проектирование циклов обработки

Структура производственного цикла является исходным пунктом решения многих вопросов организации производственного процесса в ГПК.

Минимальная длительность цикла (Т_ц) определяется суммой длительности не перекрываемых элементов подготовки, транспортировки и обработки изделия без учета времени ожидания обрабатываемых предметов в накопительной -складской системе (НСС).

Длительность цикла обработки партии деталей (Т_цп) определяется с учетом перекрытия транспортно – подготовительных операций штучным временем обработки.

Т_цп= t_оп + t_з + t_тр

где t_оп – операционная составляющая, определяется штучным временем (t_шт) при обработке единичных предметов или произведением t_шт на число деталей в кассете Р при обработке транспортными партиями;

t_з – период занятости рабочего (рисунок 2 методических указаний):

t_з = t_{обс 1} + t_{обс 2} + t_{осл 3} + t_{обс 4};

t_тр – период занятости робота или другого транспортного средства общего использования (t_тр), составляющая (рисунок 2 методических указаний):

:

t_тр= t_тр1+t_тр2+t_тр3.

Параметры t_оп, t_{з ,} t_тр используются для оценки загрузки элементов обслуживающей системы, расчета зон многостаночного обслуживания транспортным средством и рабочими, определения возможности совмещения профессий и др.

Величина Тц является лишь составляющей общего однооперационного цикла, поскольку включает необходимое время подготовки, транспортировки и обработки изделий (транспортной партии).

Определение длительности Т_цп по операциям необходимо представить в таблице 5.

Структура производственного цикла для одной деталеоперации на рис.2.

Таблица 5 - Определение длительности Т_цп (рекомендуемая форма для заполнения)

№ детали	Размер транспортной партии	Операции
		1-я				2-я				3-я
		tоп	tз	tтр	Tцп	tоп	tз	tтр	Tцп	tоп	tз	tтр	Tцп
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Элементы производственного цикла	Исполнитель	Длительность элемента в минуту
Компоновать тару заготовками, инструментом	с борщик	15 0,15 2,0
Установить тару на приемный стол РТ	ПР
Транспортировать тару к приемочному столу станка	РТ
Разгрузить тару с заготовками на стол	ПР
Наладить станок	Наладчик
Обработка деталей на станке	Станок
Загрузить тару обработанными деталями	ПР
Транспортировать тару с деталями в зону технического контроля	РТ
Контроль	ОТК
Загрузить тару годными деталями после контроля	ПР
Транспортировать тару на склад	РТ
Разгрузить тару с деталями на складе	ПР

Р исунок 2. Структура производственного цикла однооперационного процесса (составляется для первой детали, первой операции) с указанием длительности Т_цп и t_оп

2.5 РАСЧЕТ ЕМКОСТИ НАКОПИТЕЛЬНО-СКЛАДСКОЙ СИСТЕМЫ (НСС)

НСС, конструктивно выполняемая в составе автоматизированной транспортно-складской системы (АТСС), обеспечивает хранение обрабатываемых предметов, технологической оснастки и инструмента.

Емкость НСС является важнейшим параметром, определяющим компоновку всей АТСС.

Общая емкость НСС ГПК, работающего по смещенному режиму равна:

Е_нсс = Е_о^′ + (Е_нач +Е_в) + Е_реж

где Е_о^{′ -} емкость для хранения оборотного задела между двумя операциями с учетом количества рабочих мест, где создается емкость для хранения оборотного задела.

Е_о^′ = Е_о * ξ

ξ - количество рабочих мест, где создается емкость для хранения оборотного задела, например:

схема расположения оборудования в АТСС, следовательно, связи между ними означают оборотный задел и равно 5 , тогда принимаем ξ = 5

Е_о^′ = 19*5 = 95 грузовых единиц

Т Т1 Ф

Т Т1

Т Т1 Ф

Емкость для хранения оборотного задела (Е_о) принимается по максимуму (в курсовой работе) = 19 грузовых единиц.

Емкость для хранения деталей в ожидании начала обработки (Е_нач) или вывоза (Е_в) за пределы ГПК должна быть предусмотрена из необходимости обеспечить немедленную загрузку – разгрузку освобождающего оборудования :

Е_нач +Е_в = 2R грузовых единиц

Для ГПС предусматривается дополнительная емкость НСС при смещенном режиме работы по сменам, когда обслуживающие операции выполняются, подряд в течение некоторого времени рабочего дня в расчете на суточный выпуск продукции, а в оставшееся время ГПС осуществляется при относительно уменьшенной численности обслуживающего персонала.

Дополнительная емкость (Е_реж), обусловленная смещенным режимом работы ГПК, рассчитывается по формуле:

Е_реж = В_дн*Т_о/ (Т_о+Т_б) грузовых единиц

где Т_о, Т_б – длительность периода обслуживания и безлюдного периода;

В_дн – среднедневной выпуск продукции ГПК в количестве грузовых единиц:

В_дн = Ф_дн* R / (t_шт.ср* Р) грузовых единицы

Ф_дн – дневной фонд времени работы оборудования – 24 часа;

t_шт.ср – среднее штучное время:

t_шт.ср = (∑(t_шт.1+ t_шт.2+ t_шт.3)N_i)/N_об мин

Так как у каждого станка по две грузовых единицы, то увеличиваем в 2 раза.

Т_о= Ф_см*m*К_зо часов

Т_б = Ф_дн- Т_о часов

где Ф_см – сменный фонд времени работы обслуживающего персонала – 8 часов;

m – число смен работы ГПС в сутки – 3;

К_зо – коэффициент занятости обслуживающего персонала (расчет из пункта 2.6)

2.6 РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ПЕРСОНАЛА

Расчет численности персонала ГПК производится сначала раздельно для всех категорий работников, непосредственно связанных с подготовкой и изготовлением деталей, затем определяется общая численность с учетом совмещения профессий, степень их загрузки. Следующим этапом является распределение численности персонала по сменам с учетом режима функционирования ГПК (таблица 6).

Коэффициент занятости рабочих:

К_зо = R_о.р / R_о.пр.,

где R_о.р – расчетное число рабочих;

R_о.пр - принимаемое число рабочих.

Расчет численности обслуживающего персонала

R_о.см = (t_з* R)/(t_шт.ср*Р)

t_шт.ср = (∑(t_шт.1+ t_шт.2+ t_шт.3)N_i)/N_об (расчет приводится в разделе 2.5)

t_з – время занятости отдельных рабочих (определяется с использованием рисунка 2 по группам рабочих с 1 по 3)

1. Сборщик паллет:

R_сб.п

2. Комплектовщик инструмента:

R_к.ин.

3. Наладчик станков:

R_н

4. Контролер:

R_к = (F_д*R*t_к)/F_p

F_д - годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования в 3 смены, ч (5716)

t_к – трудоемкость контрольной операции = 2 мин.

F_p – действительный фонд времени работы одного рабочего = 1905 часов

После проведения расчетов необходимо определить принимаемое количество человек. Планируется совмещение профессий.

Например:

R_сб.п = 0,071

R_к.ин. = 0,14

R_н = 0,21

R_к= 0,5

Принимаем 1 человека для сборки паллет и комплектования инструмента и 1 человека на должность контролера и наладки станков.

Коэффициент занятости рабочих:

К_зо = R_о.р /R_о.пр

К_зо = (0,071+0,14+0,21+0,5)/2 = 0,46

Рабочих таких профессий, как слесарь- ремонтник, электрик, ремонтник по электрической части, принимаем по одному человеку (возможно совмещение профессий).

Необходимо распределить рабочих по смена, в соответствии с примером (таблица 6)

Таблица 6 - Распределение численности работников по сменам

Профессия	Расчетное число в смену, чел.	Принимае- мое число в смену, чел.	Численность по сменам
			1	2	3
Сборщик паллет	0 ,071	-
Комплектовщик инструмента	0,14	1
Наладчик	0 ,21	-
Оператор-контролер	0,5	1
Слесарь-ремонтник		1
Электрик		1
Ремонтник по электронной части		1
Всего рабочих		5
Начальник ГПК		1
Диспетчер УВК		1
Диспетчер АТСС		1
Технолог		1
Программист		1
Всего руководителей и специалистов		5
Итого работающих		10
В 3 смены ГПК обслуживает 16 работающих