38. Способы обеспечения точности при сборке изделий

В зависимости от типа производства применяют 5 методов сборки:

1. Метод полной взаимозаменяемости

2. с сортировкой деталей по группам

3. с подбором деталей

4. с применением компенсаторов

5. с индивидуальной пригонкой деталей по месту

1. Метод полной взаимозаменяемости

Сущность – требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается у всех изделий путем включения в нее составляющих звеньев без выбора, подбора или изменения их величин.

Решение:

а) определение номинального размера замыкающего звена

m – общее число звеньев

 – передаточное отношение (оно равно 1 для плоских размерных цепей)

n – число увеличивающих звеньев

б) допуск на замыкающее звено

учитывая, что =1 можно записать

в) предельное отклонение размера замыкающего звена

+ этого метода: высокая производительность; низкая трудоемкость;

2. Метод селективной сборки заключ. в том, что д-ли размеры которых входят в размерную цепь сортируются по размерам на несколько групп в пределах полей допусков. Этот метод дает возможность при не высокой точности д-ей достигнуть повышен. точность замыкающего звена. Нужный допуск замык. звена достигается путем сборки д-ей входящих в 1 группу сортировки. Этот метод применяется для коротких размерных цепей. В сер. и массовом производствах для изделий которые не подвергаются разборке и сборке в процессе эксплуатации. Допуск зазора каждой группы определяется таким образом ТΔ=(Т_ОТВ+ Т_ВАЛА)/N; N – число групп деталей.

3. Метод не полной взаимозаменяемости

Заключается в том, что допуски на размеры деталей составляющие размерную цепь расширяют идя на риск получения некоторого % брака. Этот метод дает значительный экономический эффект для механической обработки. Поле допуска замыкающего звена: ; t_Δ – коэф. риска выхода размера зам. звена за его предельно допустимое значение; λ_i – коэф. относительного рассеивания i^ого составляющего звена; ТА – поле допуска i^ого составляющего звена.

Степень риска в % отношении в зависимости от t_Δ:

tΔ	1	2,57	1,96
% риска	32	1	5

4. с применением компенсаторов

Требуемая точность замыкающего звена достигается путем изменения величины заранее выбранного компенсирующего звена без снятия с него слоя металла. Точность замыкающего звена осуществляется: 1) изменением положения одной из деталей путем ее перемещения или поворота (деталь наз. подвижным компенсатором); 2) введением в размерную цепь специальной деталь требуемого размера.

5. с индивидуальной пригонкой деталей по месту

Требуемая точность замыкающего звена достигается в результате изменения размера одного из заранее намеченных составляющих звеньев путем снятия с него необходимого слоя металла.

-----------------------------

1. Метод полной взаимозаменяемости

2. Метод неполной (частичной) взаимозаменяемости

3. Групповой взаимозаменяемости

4. Метод регулировки

5. Пригонки

1. Сущность – требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается у всех изделий путем включения в нее составляющих звеньев без выбора, подбора или изменения их величин.

Решение:

а) определение номинального размера замыкающего звена

m – общее число звеньев

 – передаточное отношение (оно равно 1 для плоских размерных цепей)

n – число увеличивающих звеньев

б) допуск на замыкающее звено

учитывая, что =1 можно записать

в) предельное отклонение размера замыкающего звена

2. Метод, при котором требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается у заранее обусловленной части объектов путем включения в нее составляющих звеньев без выбора, подбора или изменения их значений. Использование метода целесообразно для достижения точности в многозвенных размерных цепях.

3. Требуемая точность замыкающего звена достигается путем включения в размерную цепь составляющих звеньев, принадлежащих к общей группе предварительно измеренных и рассортированных деталей (цепи из трех четырех звеньев).

Т = _MAX – _MIN = ТА₂ + ТА₁ (А₂ – увеличивающее звено, А₁ – уменьшающее звено;

_MAX, _MIN – наибольший и наименьший зазоры соединения).

Для повышения точности соединения поля допусков составляющих звеньев ТА₂ и ТА₁ делятся на n частей (групп), образуя допуски на группы ТА₂^гр и ТА₁^гр

ТА₂^гр = ^гр_MAX – _MIN – ТА₁

n = ТА₂ / ТА₂^гр – число необходимых групп

Для обеспечения равномерности соединения в разных группах необходимо выдерживать условия ТА₁ = ТА₂ и тогда ТА₁^гр будет равняться ТА₂^гр.

4. Требуемая точность замыкающего звена достигается путем изменения величины заранее выбранного компенсирующего звена без снятия с него слоя металла. Точность замыкающего звена осуществляется: 1) изменением положения одной из деталей путем ее перемещения или поворота; 2) введением в размерную цепь специальной деталь требуемого размера.

5. Требуемая точность замыкающего звена достигается в результате изменения размера одного из заранее намеченных составляющих звеньев путем снятия с него необходимого слоя металла.

----------------------------