- •Вопрос 3. Система допусков и посадок. Квалитеты точности размеров. Виды посадок, их назначение и условные обозначения на чертежах.
- •Соединения и посадки. Виды посадок. Обозначение посадок на чертежах.
- •Рекомендации по выбору посадок для наиболее часто встречающихся соединений
- •8. Суммарная погрешность механической обработки и методы её расчёта
- •13. Определение припусков на механическую обработку заготовок. Факторы, влияющие на величину припуска, на механическую обработку. Припуски на механическую обработку
- •18. Способы получения заготовок методом литья.
- •23. Сварочное производство. Контактная сварка, её виды и сущность процесса.
- •28. Типовой технологический процесс изготовления базовых деталей (рам, станин)
- •Техпроцесс
- •33. Оптимальный технологический процесс. Задачи параметрической оптимизации. Математическая модель процесса, критерии оптимальности, система ограничений, алгоритм расчёта (на примере)
- •Решение:
- •38. Способы обеспечения точности при сборке изделий
- •Методы сборки.
- •43. Химико-термическая обработка: цементация и азотирование. Сущность процессов. Режимы и применение обработки.
- •48. Способы регулировки скорости подач в кинематических цепях.
- •53. Зубообрабатывающие и резьбообрабатывающие станки, их назначение и технологические возможности. Схемы обработки.
- •58. Числовое программное управление.
- •Оси координат на станках с чпу
- •63. Экономическая стойкость резания. Скоростное резание металлов. Резание с большими подачами.
- •68. Протягивание. Схемы резания при протягивании. Основные типы протяжек. Конструктивные элементы протяжек.
- •73. Силовые приводы станочных приспособлений. Расчёт силовых приводов.
- •78. Основные вопросы проектирования передач винт-гайка.
- •83. Методики автоматизированного проектирования технологических процессов механической обработки.
53. Зубообрабатывающие и резьбообрабатывающие станки, их назначение и технологические возможности. Схемы обработки.
Автоматизация контроля предотвращает появление брака, улучшает качество продукции и ее единообразие.
Средства механизированного контроля и автоматического контроля подразделяют на средства контроля готовых деталей, средства технологического контроля заготовок при обработке и средства технологического контроля.
К средствам контроля готовых деталей после их обработке относятся: 1)контрольно-сортировочные автоматы – устройства, автоматически выполняющие все элементы процесса контроля; ориентирование деталей относительно измерительного устройства; поштучную подачу деталей в измерительное устройство; непосредственный контроль; вывод деталей из измерительного устройства; сортировку деталей в соответствии с результатами контроля на одну или несколько групп годных (брак исправимый и брак неисправимый) 2) контрольно –сортировочные полуавтоматы, выполняющие автоматически только четыре последних элемента контроля (первый – вручную); 3) контрольно–измерительные приспособления – устройства, в которых автоматизирована или механизирована меньшая часть элементов контроля по сравнению с полуавтоматами.
Средства технологического контроля, непосредственно связанные с процессом обработки заготовок, включает следующие устройства: 1) приборы для контроля в процессе обработки, устанавливаемые на станках: по достижении заданного размера обрабатываемой заготовки эти приборы подают командный импульс для прекращения обработки; 2) подналадчики – приборы, контролирующие размеры заготовки после обработки: если вследствие износа обрабатывающего инструмента размеры заготовок начнут приближаться к предельным, приборы подают командный импульс для автоматического корректирования наладки станка. 3) блокировочное и защитные устройства, подающие командный импульс для прекращения автоматической передачи заготовок на следующую технологическую операцию в случае их неудовлетворительной обработки на данной операции (вследствии нарушения настройки станка, износа или поломки обрабатывающего инструмента).
Средства статистического контроля – особая группа контрольно-измерительных средств, использование которых связано со специальной организацией процесса контроля. Они могут применятся как ля технологического контроля, так и для контроля готовых деталей (приемочного контроля).
В первом случае они позволяют организовывать контроль и наладку процесса изготовления деталей, а во втором – осуществлять рациональный выборочный контроль для приемки готовых деталей.
Статистические устройства могут управлять процессом производства в сочетании с блокирующими устройствами, под наладчиками и т.п.
58. Числовое программное управление.
Числовое программное управление - обеспечивает управление движениями рабочих органов станка и скоростью их перемещений при формообразовании, а также последовательностью цикла обработки, режимами резания, различными вспомогательными органами. При подготовке программы происходит кодирование исходной информации и представление ее в виде символов.
Накопители программ: перфоленты, гибкие магнитные диски или кассеты, реже магнитные ленты,
Системы ЧПУ.
С овокупность специализированных устройств, методов и средств, необходимых для осуществления ЧПУ станками.
С устройства ввода программы 1 технологическая информация поступает в блок технологических команд 7, а затем на исполнительные механизмы 8, отрабатывающие технологическую информацию. Геометрическая информация с устройства ввода программы 1 поступает в устройство обработки программ 2, а затем в устройство управлением приводом 3 и привод 4. Привод 4 приводит в движение какой-либо исполнительный механизм станка, например ходовой винт. Датчик 5 контролирует положение исполнительного механизма и корректирует его перемещения через блок связи 6.
Классификация.
1) по назначению
а) позиционные
б) прямоугольные
в) контурные (непрерывные)
г) универсальные (комбинированные)
2) По числу потоков информации
а) незамкнутые
б) замкнутые
в) самоприспосабливающиеся (адаптивные)
3) По принципу задания программы
а) представление программы в декодированном виде на магнитной ленте
б) в кодированном виде (в абсолютных координатах, в приращениях) на перфоленте, с передачей программы на станок непосредственно от центральной ЭВМ
4) По тапу привода
а) со ступенчатым приводом
б) с регулируемым приводом
в) со следящим и шаговым
5) По количеству одновременно управляемых координат
по одной, двум и более координатам.