![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Вопрос 3. Система допусков и посадок. Квалитеты точности размеров. Виды посадок, их назначение и условные обозначения на чертежах.
- •Соединения и посадки. Виды посадок. Обозначение посадок на чертежах.
- •Рекомендации по выбору посадок для наиболее часто встречающихся соединений
- •8. Суммарная погрешность механической обработки и методы её расчёта
- •13. Определение припусков на механическую обработку заготовок. Факторы, влияющие на величину припуска, на механическую обработку. Припуски на механическую обработку
- •18. Способы получения заготовок методом литья.
- •23. Сварочное производство. Контактная сварка, её виды и сущность процесса.
- •28. Типовой технологический процесс изготовления базовых деталей (рам, станин)
- •Техпроцесс
- •33. Оптимальный технологический процесс. Задачи параметрической оптимизации. Математическая модель процесса, критерии оптимальности, система ограничений, алгоритм расчёта (на примере)
- •Решение:
- •38. Способы обеспечения точности при сборке изделий
- •Методы сборки.
- •43. Химико-термическая обработка: цементация и азотирование. Сущность процессов. Режимы и применение обработки.
- •48. Способы регулировки скорости подач в кинематических цепях.
- •53. Зубообрабатывающие и резьбообрабатывающие станки, их назначение и технологические возможности. Схемы обработки.
- •58. Числовое программное управление.
- •Оси координат на станках с чпу
- •63. Экономическая стойкость резания. Скоростное резание металлов. Резание с большими подачами.
- •68. Протягивание. Схемы резания при протягивании. Основные типы протяжек. Конструктивные элементы протяжек.
- •73. Силовые приводы станочных приспособлений. Расчёт силовых приводов.
- •78. Основные вопросы проектирования передач винт-гайка.
- •83. Методики автоматизированного проектирования технологических процессов механической обработки.
48. Способы регулировки скорости подач в кинематических цепях.
При ступенчатом регулировании подачи назначаются по 3 принципам:
1) принцип геометрической прогрессии (аналогично) s= …
2 – для станков с возвратно-поступательным движением подачи когда подача регулируется с помощью храпового механизма, который обеспечивает арифметический ряд подач Sz = S1+ (Zs-1)C, где С – разность арифметического ряда С = (Sz – S1) / (Zs - 1) = (Smax – Smin)/ (Zs - 1).
3 – так как в токарно-винторезных станках необходимо резьбонарезание, то подачи выбираются равными шагам нарезаемых резьб и задаются на оборот шпинделя.
Выбирают структурные формулы, строят структурную схему, строят график частот вращения, рассчитывают числа зубьев зубчатых колес привода, строят кинематическую схему привода.
При ступенчатом регулировании подачи назначаются по 3 принципам: 1) принцип геометрической прогрессии дает конкретные дискретные значения частот. Правило наивыгоднейшего ряда частот вращения (1876 Гадолин) особенность много i=1 (много ступеней) для большой редукции т.е. большого понижения скорости
R-
диапазон регулирования, стандартные
значения
=1,06, 1,12, 1,26, 1,41, 1,58, 1,78, 2 – геометрическая
прогрессия 1,06 =
=
;
1,26 =
=
составляется кинематическая схема после выбора диапазона регулирования. После чего устанавливаются фактические частоты вращения и они сравниваются с нормализованными
(
nрасч
i – n i) / n i - (-1)10%.
Строится структурная сетка.
Z= П (рi) = p0p1p2=122=4,
Z – число скоростей
s= …
2 – для станков с возвратно-поступательным движением подачи когда подача регулируется с помощью храпового механизма, который обеспечивает арифметический ряд подач Si = Si-1 + C,
Smax = Smin + (Zs-1)C где С – разность арифметического ряда (прогрессии) С = (Smax – Smin)/ (Zs - 1) – удобно для обратного хода возвратно-поступ дв-ия.
3 – так как в токарно-винторезных станках необходимо резьбонарезание, то подачи выбираются по смешанному арифмитическо-геометрическому ряду соответств. шагам нарезаемых резьб и задаются на оборот шпинделя. IЗУШ – геометр ряд, арифметический ряд – конус нортана (в прямую сторону – для метрических и модульных, в обратную (ведомый) – для дюймовых и питчевых), двухваловая коробка.
Выбирают структурные формулы, строят структурную схему, строят график частот вращения, рассчитывают числа зубьев зубчатых колес привода, строят кинематическую схему привода.
II БЕССТУПЕНЧАТОЕ Приводыс э/д постоянного тока: 1) применяют э/д регулируемые изменением магнитного потока (Д≤4), для увеличения диапазона регулирования применяют систему Г – Д (Д≤15) хорошая работа в трудных условиях, 2) э/д постоянного тока с магнитными усилителями (Д=10..100) N≤15 кВт невысокое быстродействие, 3) э/д с тиристорным регулированием (Д=200..2000) Эти двигатели сочетаются с механическим ус-вом и диапазон регулиров увеличивается (вариаторы, коробки и т.д.)
В приводах многооперционных станков используют малоинерционные двигатели с тахогенераторами и асинхронные двигатели с бесступенчатым регулированием.