![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Вопрос 3. Система допусков и посадок. Квалитеты точности размеров. Виды посадок, их назначение и условные обозначения на чертежах.
- •Соединения и посадки. Виды посадок. Обозначение посадок на чертежах.
- •Рекомендации по выбору посадок для наиболее часто встречающихся соединений
- •8. Суммарная погрешность механической обработки и методы её расчёта
- •13. Определение припусков на механическую обработку заготовок. Факторы, влияющие на величину припуска, на механическую обработку. Припуски на механическую обработку
- •18. Способы получения заготовок методом литья.
- •23. Сварочное производство. Контактная сварка, её виды и сущность процесса.
- •28. Типовой технологический процесс изготовления базовых деталей (рам, станин)
- •Техпроцесс
- •33. Оптимальный технологический процесс. Задачи параметрической оптимизации. Математическая модель процесса, критерии оптимальности, система ограничений, алгоритм расчёта (на примере)
- •Решение:
- •38. Способы обеспечения точности при сборке изделий
- •Методы сборки.
- •43. Химико-термическая обработка: цементация и азотирование. Сущность процессов. Режимы и применение обработки.
- •48. Способы регулировки скорости подач в кинематических цепях.
- •53. Зубообрабатывающие и резьбообрабатывающие станки, их назначение и технологические возможности. Схемы обработки.
- •58. Числовое программное управление.
- •Оси координат на станках с чпу
- •63. Экономическая стойкость резания. Скоростное резание металлов. Резание с большими подачами.
- •68. Протягивание. Схемы резания при протягивании. Основные типы протяжек. Конструктивные элементы протяжек.
- •73. Силовые приводы станочных приспособлений. Расчёт силовых приводов.
- •78. Основные вопросы проектирования передач винт-гайка.
- •83. Методики автоматизированного проектирования технологических процессов механической обработки.
Решение:
Учитывая
габариты заготовки для обработки,
выбирают токарно-винторезный станок с
ЧПУ 16К20Ф3. Точение производят проходным
резцом с режущей пластиной Т15К6 с
охлаждением. Размеры державки резца
принимают В=16
мм,
Н=16
мм,
вылет резца
.
Выделим наиболее важные ограничения:
Ограничение 1.
;
;
;
;
Тогда:
Приведем полученное неравенство к линейному виду логарифмированием, и после обозначения получим:
,
где
Ограничение 2.
Мощность электродвигателя привода главного движения станка. Это ограничение выражается условием
,
где N – мощность электродвигателя главного привода станка, кВт;
η - КПД кинематической цепи от электродвигателя к инструменту.
Эффективная мощность, кВт, затрачиваемая на процесс резания,
где Pz - сила резания, которая определяется как:
Поправочный коэффициент Kp представляет собой произведение ряда коэффициентов, учитывающих фактические условия резания.
,
где
учитывается
только для резцов из быстрорежущей
стали.
Мощность электродвигателя для станка 16К20Ф3 N=10кВт, η=0,85
Подставляя
в выражение эффективной мощности
значение составляющей силы резания
,
получим для второго технического
ограничения:
После приведения к линейному виду и введения обозначений получим:
где
Ограничение 3.
Наименьшая допустимая скорость резания, определяемая кинематикой станка.
Для частоты вращения шпинделя станка n это ограничение имеет вид:
Для станка 16К20Ф3 nст.min=12.5 мин-1.
Тогда:
x1≥b3, где b3=ln12,5=2,52
Ограничение 4.
Наибольшая допустимая скорость резания, определяемая кинематикой станка. Для частоты вращения шпинделя станка это ограничение имеет вид:
Для
станка 16К20Ф3
Тогда:
,
где
Ограничение 5.
Наименьшая допустимая подача, определяемая кинематикой станка. Это ограничение имеет вид:
Для
станка 16К20Ф3
.
Тогда:
,
где
Ограничение 6.
Наибольшая допустимая подача, определяемая кинематикой станка. Это ограничение имеет вид:
.
Для
станка 16К20Ф3
.
Тогда:
,
где
Ограничение 7.
По прочности режущего инструмента.
После приведения к линейному виду и введения обозначений получим:
где
Ограничение 8.
По жесткости режущего инструмента.
где
После приведения к линейному виду и введения обозначений получим:
где
Ограничение 9.
По жесткости заготовки.
где
-
равнодействующая сил
и
.
A=110 – коэффициент, зависящий от метода закрепления.
Получаем:
После приведения к линейному виду и введения обозначений получим:
где
Ограничение 10.
По шероховатости.
где
Получаем:
,
где
Составляем математическую модель.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
-
оценочная функция.
Решим задачу графическим методом.
Граничные
прямые пересекаясь образуют многоугольник
решений АВСD
внутри
которого любая точка удовлетворяет
всем без исключения неравенствам. Под
углом 45◦
к осям
и
строится вектор максимизации М
для оценочной функции
,
которая изображается штриховыми линиями
перпендикулярно к этому вектору. В точке
D
функция
принимает минимальные значения, а в
точке В
– максимальные. Значения координаты
точки В
будут оптимальными значениями
и
,
которые определяются графиком с учетом
масштаба.