1.11. Планування основного і допоміжного устаткування

Дільниця розташовується в одному з прольотів цеху. Проліт - частка цеху обмежена двома рядами колон. Сітка колон - це відстань між осями колон в подовжньому і поперечному напрямі. У подовжньому напрямі - це крок колон, а поперечному - ширина прольоту. Вибираю сітку колон 12x18 м, яка найбільш поширена в середньому машинобуду­ванні.

Планування - це графічний документ що встановлює розподіл площі для роз­ташування устаткування і робочих місць. Початковими даними для виконання планування є відомість як основного, так і допоміжного устаткування, а також норми відстаней прийняти для розташування верстатів у серійному виробництві (Е.Н. Мельников, В.П. Вороненко "Проектирование механосборочних цехов").

При виконанні планування дотримуюсь наступних принципів:

• ефективність використання виробничої площі за рахунок раціонального розташу­вання устаткування і робочих місць;

• вибір найбільш раціональних шляхів переміщення деталей в процесі обробки;

• дотримання охорони праці, техніки безпеки, протипожежної безпеки;

• забезпечення вільного доступу до робочих місць.

Технічне планування виконую в масштабі 1:100, планування робочого місця оператора в масштабі 1:50. Верстати розташовую в два ряди найзручнішим способом - уздовж прольоту. Між двома рядами верстатів передбачаю проїзд для електронавантажувача.

Ширина проїзду при однобічному русі:

А = Б + 1400 мм

де Б - ширина вантажу що перевозиться. Приймаю Б = 600мм

А = 600 + 1400 = 2000мм

Передбачаю два поперечні проїзди шириною 2500мм і магістральний проїзд шириною 3000 мм На плануванні зображую і вказую: колони з фундаментом, магістральний проїзд, основне устаткування, місця для складування заготовок, готової продукції; майданчики для контролю, для майстра і налагодника; відповідні розміри дільниці. На дільниці передбачаю підведення емульсії, мастила, стислого повітря, води, протипожежний щит.

Виконавши планування, визначаю виробничу площу, загальну площу дільниці і питомну площу на один верстат.

Виробничу площу дільниці визначаю за формулою:

Н_вир. = L х В м ² ,

де L - довжина дільниці, м;

В - ширина дільниці, м.

Н_вир. = 35 х 14,2 = 497 м ²

Питома площа на один верстат:

Площу допоміжних приміщень приймаю укрупнено у розмірі 25% від виробничої площі:

Н_доп. = Н_вир. х 0,25 м ²

Н_доп. =497 х 0,25 = 124,2 м ²

Службово-побутову площу розраховую, виходячи із загальної чисельності працюючих і норми площі на одного працюючого:

Н_сл.поб = Ч_заг х 6 м ²

Н_сл.поб = 19х 6 = 114 м ²

Загальна площа дільниці:

Н_заг = Н_вир. + Н_доп. + Н_сл.поб. м ²

Н_заг. = 497 +124,25 +114 =735,25 м ²

1.12. Організація технічного обслуговування і ремонту устаткування в процесі експлуатації. В процесі експлуатації технологічне устаткування зношується і потребує постійного обслуговування. Відновлення працездатності устаткування здійснюється в ре­зультат його ремонту. Суть ремонту полягає в збереженні і якісному відновленні устат­кування шляхом заміни або відновлення зношених деталей і регулювання механізмів при мі­німальних витратах на ремонт і обслуговування.

Нормативною базою по проведенню робіт з технічного обслуговування і ремонту устаткування є Типова СТОРУ.

На спеціалізованій дільниці для верстатів передбачається наступний комплекс робіт:

- технічне обслуговування, до якого відносять роботи з підтримки працездатності верстатів при зберіганні, підготовці до використання і використанні;

- ремонт до якого відносять роботи з підтримки і відновлення працездатності і справності устаткування.

Технічне обслуговування на ділянці полягає в спостереженні за станом устаткування і правильною його експлуатацією, регулюванні механізмів і усунення дрібних несправностей. Технічне обслуговування виконується під час перерв в роботі устаткування виробничими робітниками і черговими слюсарями.

До складу робіт з технічного обслуговування верстатів з ЧПУ входять: щомісячний огляд; постійна підтримка чистоти приміщень, верстатів і пристроїв з ЧПУ; щомісячне змащення, поповнення і заміна мастила; періодичне промивання і чищення верстатів і пристроїв з ЧПУ; періодичне випробовування електроустаткування і пристроїв з ЧПУ. Ця робота проводиться оператором, мастильниками, черговими слюсарями, електриками і електронниками.

Для верстатів передбачається проведення планових ремонтів, згідно плана - графіку ремонту устаткування - поточних, середніх і капітальних. Поточний ремонт передбачає заміну або відновлення окремих зношених деталей без розбирання верстата, регулювання механізмів і забезпечення працездатності агрегату до чергового планового ремонту. Середній ремонт здійснюється з частковими розбираннями агрегату, при цьому ремонтують окремі вузли, замінюють або відновлюють окремі зношені деталі. Частково відновлюють ресурс устаткування при капітальному ремонті здійснюється повне розбирання агрегату, заміна всіх зношених деталей, збірка, регулювання і випробовування агрегату під навантаженням.

Типова система передбачає наступні нормативи структури і тривалість ремонтного циклу, тривалість міжремонтного і міжоглядового періоду, категорію складності ремонту тощо.

Для визначення цих нормативів розбиваю устаткування на групи:

1 група - метало різальні верстати класу точності Н, віком до 10 років, масою до 10 m, які працюють лезовим інструментом по конструкційній сталі.

- верстати моделі: 6Р13Ф3;6Д91;5350А;

2 група - метало різальні верстати класу точності П, віком до 10 років, масою до 10 m, які працюють лезовим інструментом по конструкційній сталі.

- верстати моделі: 16К20Ф3С32; 2Р135Ф2-1

3 група - метало різальні верстати класу точності П, віком до 10 років, масою до 10 m, які працюють абразивним інструментом по конструкційній сталі.

- верстати моделі: 3М151Ф2

Вибираю для кожної групи устаткування, структуру ремонтного циклу (таблиця 1.3. Типова СТОРУ, стор 41);

1 група: КР - ПР - ПР - СР - ПР - ПР - КР

п_с = 1 ; п_п = 4 ; п_ПО = 1 ;

2 група: КР - ПР - ПР - СР - ПР - ПР - СР - ПР - ПР - КР

п_с =2 ; п_п =6 ; п_ПО =1 ;

3 група: КР - ПР - ПР - СР - ПР - ПР - СР - ПР - ПР - КР

п_с = 2 ; п_п =6 ; п_ПО =1

Тривалість ремонтного циклу для метало ріжучих верстатів визначаю за формулою:

год.

де K_OM - коефіцієнт матеріалу, що обробляється;

K_Mi - коефіцієнт матеріалу інструмента, що використовується;

K_тс - коефіцієнт класу точності;

K_KC - коефіцієнт категорії маси;

К_в - коефіцієнт віку;

К_д - коефіцієнт довговічності.

Вибираю значення коефіцієнтів (табл. 1.5 Типова СТОРУ стор. 47-48).