3. Маркировка шлифовальных инструментов (шлифовальных кругов)

Для конкретных условий обработки требуется абразивный инструмент с определёнными физикомеханическими данными. В связи с этим его маркируют с указанием полной характеристики( абразивный материал, твёрдость, зернистость, связка, структура и максимальная окружная скорость. Например:

ПП420 50 120 23А 25Н СМ15 К2А 35 м/с

ПП –плоский прямой; 420 мм – наружный диаметр; 50 мм – высота; 120 мм - внутренний диаметр;

23А – электрокорунд белый;

25Н – зернистость;

СМ1 – среднемягкий 1;

К – керамическая связка;

2А – структура

35 м/с – максимальная окружная скорость

т. 9.2. Процесс шлифования [1],[2]

1. Виды шлифования.

Различают следующие виды шлифования:

а) наружное круглое центровое шлифование;

б) бесцентровое наружное круглое шлифование;

в) внутреннее круглое шлифование,

г) плоское шлифование периферией круга;

д) плоское шлифование торцем круга.

е) зубошлифование;

ж) резьбошлифование

2. Наружное круглое центровое шлифование. (рис. 89)

Круглое шлифование в центрах различают:

1) с продольной подачей;

2) с поперечной подачей – врезное шлифование;

3) глубинное шлифование, при котором круг правится на конус или ступенями и весь припуск снимается за 1-2 продольных хода круга

а) главное движение – вращение круга со скоростью

б) движения подачи

1. Круговая подача – вращение заготовки

2. продольная подача детали (стола) обычно задаётся в долях ширины круга S=(0,2…0,6)В_кр мм/об. заг.

3. поперечная подача равна глубине резания t

Тема 9.3. Расчёт и табличное определение рациональных режимов резания при различных видах шлифования

Выбор абразивного инструмента. Назначение методов шлифования. Особенности выбора режимов резания при наружном шлифовании глубинным методом и методом радиальной подачи, внутреннем шлифовании, плоском шлифовании. Рациональная эксплуатация шлифовальных кругов. (самостоятельно по учебнику[1],[3])

Тема 9.4. Доводочные процессы [2]

1. Суперфиниширование

Суперфиниширование - это процесс отделочной обработки мелкозернистыми колеблющимися брусками в сочетании с вращательными и возвратно-поступательными движениями. Суперфиниширование обеспечивает обработку наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, конических и плоских поверхностей с чистотой от Ra 0,04 до Rz 0,1 мкм. Суперфиниширование частично исправляет погрешности формы обрабатываемой поверхности.

При суперфинишировании цилиндрических поверхностей рабочее движение (рис 90) брусков 2 относительно вращающейся обрабатываемой заготовки 1 складывается из 3-х движений: коротких осциллирующих движений (от 500 до 2000 двойных ходов в минуту) с величиной хода в пределах 1.5…6 мм, вращения заготовки и возвратно-поступательного движения головки 5 с брусками вдоль обрабатываемой поверхности (это движение совершает либо головка, либо обрабатываемая заготовка).

Бруски поджимают к вращающейся обрабатываемой заготовке с малыми удельными давлениями от 0,1 до 0,5 МПа с помощью тарированных пружин.

В процессе обработки происходит интенсивное срезание вершин гребешков микронеровностей. Толщина снимаемого слоя не превышает 0,005…0,01 мм. Обработка осуществляется на специальных станках.