4. Элементы резания при зенкеровании и развёртывании

Как и сверло, зенкер и развёртка совершают 2 движения: вращательное и поступательное. Элементы резания (толщина и ширина среза) в соответствии с рис. 51 и 52 определяются аналогично сверлению.

Тема 4.3 Назначение режимов резания при сверлении, зенкеровании и развёртывании

Производится для конкретных условий обработки и сводится к определению такой подачи и такой скорости резания, при которых резание будет наиболее производительным и экономичным.

Порядок назначения режимов резания аналогичен точению:

а) выбор режущего инструмента (тип, материал, геометрия);

б) выбор подачи по справочникам [1],[5], корректирование по паспорту станка, определение силы подачи Р_о и сравнение Р_о'; Р_о' > Р_о

в) выбор периода стойкости по нормативам;

г) определение скорости резания, допускаемой режущим инструментом, определение числа оборотов, корректирование по паспорту станка;

д) определение момента резания М_рез , по нему – мощности, потребной на резание;

е) определение машинного времени.

Примечания:

1. При зенкеровании и развёртывании скорость резания рассчитывается по формуле м/мин;

2. При зенкеровании производится проверка режимов резания по мощности привода главного движения; прочность механизма подачи не поверяется;

3. При развёртывании режимы резания по прочности и мощности станка не проверяются

Тема 4.4. Конструирование свёрл, зенкеров, развёрток.

1. Свёрла

Свёрла по назначению и конструкции делятся на спиральные, центровочные, пушечные, ружейные для глубокого сверления, кольцевые и специальные комбинированные ( по учебнику стр. 206-219). Наиболее распространены спиральные свёрла, расчёт которых ведётся в следующем порядке:

а) диаметр сверла от 0,25 до 80 мм выбирается немного меньше диаметра просверливаемого отверстия с учётом разбивки при сверлении;

б) длина рабочей части сверла l_р = l_с +3d,

где l_с – глубина сверления; d- диаметр отверстия;

в) общая длина сверла L = l_р + l_хв + l_ш; l_хв + l_ш – по ГОСТ 2847-45

г) диаметр сердцевины сверла d_c в зависимости от его диаметра d

d	0,25 – 1,25	1,5 - 12	13-80
dc	(0,28 – 0,2)d	(0,19 – 0,15)d	(0,145 – 0,125)d

д) ширина пера в(мм) зависимости от d

d	3-8	8-20	больше 20
в	0.62d	0.59d	0.58d

е) средний диаметр конуса Морзе для свёрл с коническим хвостовиком (рис.53) Конусное закрепление сверла основано на трении между поверхностями хвостовика и втулки (конусного отверстия шпинделя). Исходя из угла конусности нормальная сила R создаёт силу трения

F_тр = f R , где f = 0,1 – коэффициент трения;

– нормальная сила

Конусность хвостовика составляет 1:20 (около 3°)

Сила трения создаёт момент трения

С учётом условия М_тр = 3М_рез

3М_рез = R , откуда d_ср =