Т. 6.3. Нарезание резьбы дисковыми и гребёнчатыми фрезами

Резьбовые фрезы подразделяются на дисковые однониточные для фрезерования длинных резьб (рис.71) и цилиндрические многониточные (гребёнчатые) – для коротких резьб (рис.72)

Фрезерование производится на специальных резьбофрезерных станках. При фрезеровании длинных резьб деталь совершает число оборотов, равное числу витков, при этом за один оборот заготовки фреза перемещается на 1 шаг резьбы. Фреза устанавливается под углом к оси заготовки, равным углу подъёма витков резьбы. Обработка производится за один рабочий ход.

При фрезеровании коротких резьб гребёнчатыми фрезами обработка выполняется за 1,3 оборота заготовки, при этом 0,3 оборота затрачивается на врезание фрезы в заготовку на глубину профиля резьбы. Главным движением является вращение фрезы, а движением подачи – медленное вращение заготовки (круговая подача).

Тема 10.2 Накатывание резьб

1. Сущность процесса накатывания

Накатывание резьбы заключается в пластическом деформировании материала заготовки под действием резьбонакатных инструментов – плашек и роликов. На поверхности заготовки образуется отпечаток резьбы, нанесённой на инструмент. Накатанная резьба имеет повышенные механические свойства за счёт уплотнения материала и благоприятного расположения волокон материала (рис.73) Производительность накатывания в 20 раз больше, чем при нарезании резцами, при этом точность и чистота получаемой резьбы высокие.

Изготавливаются плашки и ролики из легированных инструментальных сталей: Х12М, 5ХНМ, твёрдость HRC 58…60

2. Накатывание резьбонакатными плашками (рис.74)

Заготовка под накатывание имеет диаметр равный среднему диаметру накатываемой резьбы.

– подвижная плашка; – неподвижная плашка;

– длина заборной части; – длина калибрующей части;

– длина сбрасывающей части;

; ; ;

; – длина накатываемой резьбы

3. Накатывание резьбонакатными роликами (рис.75)

Направление резьбы ролика всегда обратно направлению резьбы изделия.

Главное движение – вращение роликов или возвратно-поступательное движение подвижной плашки. Скорость вращения роликов или движения плашки V= 25 …35 м/мин;

( 0,42…0,59 м/с)

Подача – перемещение инструментов в радиальном направлении по отношению к детали

Удельное усилие P_y на 10 мм длины в зависимости от шага резьбы определяется по таблице.

Машинное время T_м = (мин), где

– частота оборотов или двойных ходов инструментов;

– количество деталей, обрабатываемых за 1 оборот (двойной ход) инструмента.

Накатывание роликами имеет ряд преимуществ по сравнению с накатыванием плоскими плашками:

а) поддаётся регулированию время выдавливания резьбы, т.к. здесь оно зависит от окружной скорости роликов и скорости их сближения, а у плоских плашек это время зависит только от длины заборной части, поэтому роликами можно накатывать резьбу на сравнительно твёрдых материалах:

б) ролики можно изготовить точнее (резьбошлифование), чем плашки (доводка вручную);

в) возможность постепенного увеличения усилия давления, что обеспечивает накатывание резьбы на сравнительно тонкостенных деталях