2. Зенкеры

Зенкеры по назначению различают цилиндрические для обработки гладких отверстий, зенкеры для обработки конических отверстий (зенковки) и торцовые зенкеры (цековки) – для обработки плоскостей, сопрягаемых с отверстиями (торцовка бобышек, обработка ступенчатых отверстий и т.д.).

По конструктивным признакам зенкеры делятся на цельные, сборные и насадные. Спиральные зенкеры для отверстий диаметром 12-35 мм цельные с коническим хвостовиком с 3-4 зубьями.

Для d =25-80 мм – насадные с 4 – 5 режущими зубьями, закрепляются в шпинделе станка с помощью оправки. Винтовые канавки у зенкера по глубине меньше, чем у сверла соответственно меньшему объёму снимаемой стружки.

D_зенк = (d_отв + δ) – 0,25 δ (мм), где

d_отв –диаметр обрабатываемого отверстия; δ – величина допуска на обрабатываемое отверстие

Геометрические параметры зенкера выбираются по справочникам [6]

3. Развёртки

Развёртки предназначены для придания отверстиям высокой чистоты поверхности и точности. Делятся на ручные и машинные. По конструкции их различают на развёртки с цилиндрической, конической и квадратной хвостовой частью.

По форме обрабатываемого отверстия - цилиндрические, конические и ступенчатые. По способу крепления зубьев – цельные, напайные, с механическим креплением зубьев, а также регулируемые.

Ручные развёртки дают более точные отверстия и отличаются от машинных более длинной рабочей частью, меньшим углом φ, формой хвостовой части (рис.54)

Расчёт развёрток заключается в следующем:

а) диаметр калибрующей части

D_разв = (d_отв + δ) – 0,25 δ – (0,005…0,008) (мм), - ручные;

б) диаметр у хвостовика

D₁ = D_разв – (0,005…0,008) – ручные;

D₁ = D_разв – (0,005…0,008) – машинные.

в) число зубьев z = 1,5 + К,

К =2 – вязкие материалы;

К =4 – хрупкие материалы.

г) угловой шаг неравномерный

ω₁ = 42°, ω₂ = 44°, ω₃ = 46°, ω₄ = 48°.

д) геометрия - по таблицам справочников

Раздел 5. Обработка металлов фрезерованием

Тема 5.1. Обработка материалов цилиндрическими фрезами

1. Назначение и основные движения процесса фрезерования

Фрезерование является наиболее распространённым методом обработки плоскостей, пазов, фасонных поверхностей, а также резьб. Метод обеспечивает получение поверхностей 3-4 кл. точности (8-10кв.) при чистоте 4-7 кл. Режущим инструментом является фреза – многозубый инструмент, выполненный в виде тела вращения, на образующей или торце которого расположены режущие зубья с режущими кромками. Главное движение при фрезеровании – вращение фрезы, а движение подачи – поступательное движение заготовки, закреплённой на столе станка.

Различают два основных вида фрезерования: цилиндрическое и торцовое (рис.55)

Геометрия фрезы (рис.56)

Обычно зубья фрезы выполняются по винтовой линии под углом наклона зубьев к оси фрезы ω. У цилиндрической фрезы с винтовым зубом направление главной режущей кромки совпадает с направлением винтовой линии.

Передний угол γ рассматривается в плоскости перпендикулярной к главной режущей кромке (сеч. А-А) и расположен между касательной к передней поверхности и плоскостью перпендикулярной к плоскости резания.

Задний угол α рассматривается в плоскости, перпендикулярной оси фрезы (сеч. Б-Б) и расположен между касательной к задней поверхности и касательной к поверхности резания (плоскости резания)