5. Типы резцов
Резцы классифицируют по следующим признакам:
а) по направлению подачи – правые и левые. Правые резцы работают с подачей справа налево при вращении заготовки против часовой стрелки. Левые – наоборот. Определить вид резца можно с помощью ладоней правой и левой рук. Если главная режущая кромка расположена на стороне большого пальца правой руки, то резец правый.
б) по форме и расположению головки относительно стержня - прямые, отогнутые, изогнутые и с оттянутой головкой.
в) по виду обработки (рис.20) – проходные, подрезные, расточные, отрезные, прорезные, галтельные, резьбовые, фасонные.
Тема 3.2. Элементы режима резания и срезаемого слоя
1. Движения резания
В процессе обработки заготовка и режущий инструмент перемещаются относительно друг друга. Одно из этих движений, определяющее скорость отделения стружки, называется главным движением резания, второе, обеспечивающее непрерывность врезания режущей кромки в новые слои металла называется движением подачи
При обработке на токарных станках главным движением является вращение заготовки, а движением подачи поступательное перемещение резца в продольном или поперечном направлении.
Элементы режима резания (рис.21)
Элементами режима резания при точении являются: глубина резания, величина подачи и скорость резания
а)
Глубина резания t
– толщина срезаемого слоя за 1 проход,
измеренная в направлении, перпендикулярном
к обрабатываемой поверхности. При
точении глубина резания равна полуразности
диаметров до и после обработки
.
При отрезке детали или проточке различных
канавок глубина резания равна ширине
резца, т.е. ширине прорезки
б) Скорость резания V, (число оборотов или частота вращения n) Скоростью резания при токарной обработке является путь перемещения в единицу времени обрабатываемой поверхности заготовки относительно режущей кромки инструмента. На металлорежущих станках скорость резания устанавливается в числах оборотов, соответствующих
данной
окружной скорости резания
(об/мин)
(мин-1)
Из
этой формулы выводится формула определения
окружной скорости при известном числе
оборотов
(м/мин),
где D - наибольший диаметр обрабатываемой заготовки;
1000 – коэффициент перевода метров в миллиметры
в) Подача – это величина перемещения режущей кромки резца за один оборот обрабатываемой заготовки. В зависимости от направления перемещения резца различают продольную подачу вдоль оси центров Sпрод , поперечную подачу Sпоп – перпендикулярную оси центров станка и наклонную подачу под углом к оси центров станка (в результате, в зависимости от величины угла, получается коническая поверхность различной крутизны. Различают подачи на 1 оборот заготовки Sо (мм/об) и минутную Sмин = Sо · n (об/мин)
Элементы срезаемого слоя (рис.22)
а) Толщина среза а - расстояние между двумя последовательными положениями поверхности резания, измеренное в направлении перпендикулярном к режущей кромке
∆АВК
=
sinφ; АК=а;
АВ
= s;
= sinφ;
= s
sinφ
б) Ширина срезаемого слоя b – расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное вдоль режущей кромки
∆CNB
= sinφ;
CN
= t;
ВС =
;
= sinφ;
=
в) площадь поперечного сечения срезаемого слоя равна произведению толщины a и ширины b срезаемого слоя