36. Варианты…

Изготовление продукции связано с требуемым изменением сырья, происходящим в результате различных воздействий на него.

В общем случае материальным средством воздействия на предмет труда является инструмент. Причем инструменты не обязательно вещественны, часто ими могут быть различные фи­зические поля: гравитационное, электрическое, магнитное и т.д. В химико-технологических процессах порой сложно от­личить предмет труда от инструмента. Если в реакцию вступа­ют два вещества, то они оба воздействуют друг на друга и пре­образуются, т.е. обладают свойствами и сырья, и инструмента. Поэтому для химико-технологических процессов в этом отно­шении характерны свои специфические особенности.

На уровне элементарного звена технологического процесса (как и производственного) всю совокупность действий можно подразделить на функциональные и вспомогательные.

Функциональной, основной частью элементарного акта пре­образования предмета труда в продукт является однократное непосредственное воздействие инструмента на предмет труда. Эту наименьшую часть технологического процесса называют рабочим ходом. Рабочий ход приводит к изменению свойств сырья в направлении свойств получаемого продукта.

Вспомогательной частью элементарного акта преобразова­ния предмета труда в продукт является процесс совмещения инструмента с предметом труда. Эту наименьшую часть техно­логического процесса называют вспомогательным ходом.

Вспомогательный ход, как правило, изменяет простран­ственные характеристики (положение) инструмента и предмета труда. Его назначение — подготовка инструмента и предмета труда к выполнению очередного рабочего хода. При обработке некоторой порции или единицы сырья выполнение вспомога­тельного хода всегда предшествует реализации рабочего.

Вид рабочего хода изменяется при изменении типа воздей­ствия инструмента на сырье, вида инструмента, а также режи­ма такого воздействия. Вид вспомогательного хода предопреде­ляется видом рабочего хода и функционально зависит от него.

Последовательное чередование рабочих и вспомогательных ходов образует более высокий иерархический уровень в струк­туре технологического процесса — технологический переход. Для выполнения технологических переходов, как правило, не­обходимо осуществить соотвествующую группу вспомогатель­ных действий более высокого иерархического уровня. Она включает действия по загрузке-выгрузке сырья или заготовки, закреплению детали и т.д. Все эти действия называют вспомога­тельным переходом.

Последовательность технологических и вспомогательных переходов образует следующий иерархический элемент техно­логического процесса — технологическую операцию. Для ее выполнения также необходима своя относительно обособлен­ная группа вспомогательных действий — транспортирование сырья от одного вида оборудования к другому, которую называ­ют вспомогательной технологической операцией.

Совокупность всех технологических и вспомогательных операций образует технологический процесс (рис. 2.1), целью которого является изготовление продукта. Как видим, вся структура технологического процесса скла­дывается из рабочих и вспомогательных действий. К рабочим действиям относятся рабочий ход, технологический переход, технологическая операция, к вспомогательным — вспомога­тельный ход, вспомогательный переход, вспомогательная опе­рация. На каждом иерархическом уровне рабочим действиям соответствует своя группа вспомогательных действий. Рабочие элементы более высокой иерархии состоят из рабочих и вспомо­гательных элементов более низкого иерархического уровня, об­разуя структуру, построенную по принципу «матрешки».

Отличительными чертами технологической операции явля­ются неизменность метода воздействия на сырье, реализация на определенном виде технологического оборудования. Для технологического перехода характерно постоянство режима об­работки предмета труда. При его смене, соответственно, изме­няется и технологический переход. Главным свойством рабоче­го хода является характер (вид) элементарного воздействия ин­струмента на предмет труда. Стоит отметить, что именно рабо-

чий ход предопределяет все достоинства и недостатки техноло­гического процесса.

На выполнение всех рабочих и вспомогательных действий необходимы затраты труда (человеческого и машинного). Именно поэтому трудозатраты на осуществление технологичес­кого процесса можно сократить только путем целесообразного видоизменения рабочих и вспомогательных действий.

Необходимо отметить, что кроме рабочих и вспомогательных технологических действий в процессе производства продукции присутствует также ряд так называемых обслуживающих дей­ствий. К ним относятся действия по наладке и техническому об­служиванию оборудования, контролю качества продукции, ре­монту оборудования, техническому испытанию изделий, изго­товлению инструментов и др. Обслуживающие действия непос­редственно не участвуют в процессе преобразования предмета труда в продукт, поэтому их не относят к технологическим.

44. Элементы параллельной системы (рис. 5.1, а) не зависят друг от друга по материальным потокам сырья (предметным связям), но соединены информационными связями, которые служат для передачи умения и мастерства по изготовлению то­го или иного продукта, так как в параллельные технологичес­кие системы объединяются однотипные по своей сути техноло­гические процессы (вспомним цехи ремесленников).

Общий объем выпуска параллельной системы в натураль­ном виде складывается из суммы выпусков всех элементов си­стемы.

Выход из строя одного из элементов параллельной системы не влечет за собой прекращение функционирования всей систе­мы. Такие системы еще называют системами с нежесткими технологическими связями с учетом того, что при решении за­дач развития технологической системы, как правило, необхо­димо прибегать к остановке и реконструкции некоторого эле­мента. Параллельные системы позволяют осуществлять такой вывод одного элемента без ущерба для других. Это свойство па­раллельных систем показывает их приспособленность к техно­логическому развитию. Кроме того, однотипность элементов параллельной системы приводит к упрощению обслуживания и управления.

Таким образом, характерной особенностью параллельных технологических систем является создание условий для техно­логического развития. Примерами параллельных технологи­ческих систем могут служить технологические участки в про­изводственном цехе, однотипные предприятия в отрасли и т.д.

46. В последовательной системе технологических процессов (рис. 5.1, б) элементы жестко связаны между собой предмет­ными связями: продукт первого элемента системы становится сырьем для второго и т.д. Для бесперебойного функционирова­ния последовательной системы технологических процессов не­обходимо обеспечить согласованность между элементами сис­темы по объему перерабатываемого продукта и времени обра­ботки. Выход из строя одного элемента системы ведет к пре­кращению функционирования всей системы. Поэтому после­довательные системы еще называют системами с жесткими связями.

Последовательные технологические системы обеспечивают наращивание объема выпускаемой продукции в единицу време­ни без принципиальных изменений технологических опера­ций. Причем объем полученной системой продукции в нату­ральном виде определяется, как правило, лимитирующим зве­ном, т.е. элементом, имеющим наименьшую пропускную способность и предопределяющим общим выпуском систем. Реальные последовательные технологические системы могут не находиться в оптимальном состоянии.

Таким образом, характерной особенностью последоватьленой системы является вохможность увеличения объема выпуска и практически невозможность технологического развития в рамках этой системы.

Примерами последовательных систем технологического процесса могут служит цехи в структуре предприятия, предприятия, образующие последовательную цепочку по переработке одного предмета труда.