37. Сочетание во времени известных вариантов технологического развития

По организации в пространстве и времени технологиче­ские процессы в условиях производства подразделяют на дис­кретные, непрерывные и комбинированные.

Дискретные, или периодические (прерывные) технологи­ческие процессы характеризуются чередованием вспомогатель­ных и рабочих действий любой иерархии во времени и выполне­нием всех технологических действий на одном и том же месте. Таким образом, дискретные процессы компактны в простран­стве, но «растянуты», длительны во времени. При этом в ста­дии обработки находится единица, или одна порция сырья, над которой поочередно выполняются рабочие и вспомогательные технологические действия.

Дискретные технологические процессы преобладают в маши­ностроении, легкой промышленности, капитальном строительст­ве, добывающих отраслях. Исторически они появились первыми.

Противоположны по своей организации непрерывные про­цессы, характеризующиеся непрерывным и одновременным вы­полнением рабочих и вспомогательных технологических дей­ствий любого иерархического уровня. В этом случае в стадии об­работки находится несколько единиц, или порций сырья. Пока над одной порцией выполняются рабочие действия, над другой в это же время, но в другом месте осуществляются вспомогатель­ные. Таким образом, непрерывные процессы компактны во вре­мени, но «растянуты» (разнесены) в пространстве.

Наиболее часто непрерывные процессы применяются в хи­мической промышленности, металлургии, энергетике, про­изводстве строительных материалов и изделий.

Непрерывные процессы — название условное, поскольку ра­бочие действия вынужденно останавливаются при техническом обслуживании, ремонте, авариях. Ясно, что необходимо стре­миться к сокращению количества таких остановок путем ис­пользования более долговечных материалов, увеличивающих срок службы оборудования; повышения качества ремонтов и сокращения их сроков и т.д.

В силу своих особенностей дискретные и непрерывные тех­нологические процессы имеют ряд преимуществ и недостатков.

Непрерывные технологические процессы компактны во време­ни, позволяют производить большое количество продукции в еди­ницу времени, поэтому применяются в массовом и серийном про­изводстве товаров. Кроме того, к их преимуществам относятся:

. постоянство режимов работы оборудования, улучшающее условия его работы и удлиняющее срок службы;

возможность максимальной механизации и автоматиза­ции процесса, так как технологические операции и соответст­вующее оборудование разделено в пространстве;

создание благоприятных условий для использования вто­ричных энергоресурсов (например, тепла отходящих газов).

Однако непрерывные процессы имеют и ряд недостатков:

большой размер производственных площадей;

значительные затраты на создание производства;

большее количество перемещений предмета труда, т.е. большая доля вспомогательных действий;

непригодность для изготовления крупногабаритных ви­дов продукции, нецелесообразность при единичном производ­стве, изготовлении пробных партий продукции.