- •Технологическое оборудование как система (характеристики, свойства).
- •История развития станкостроения
- •Структура производственного процесса и средств тех оснащения
- •Подсистемы технологического оборудования
- •Технико-экономические показатели технологического оборудования
- •Производящие линии поверхностей и методы их образования
- •Классификация движений
- •Классификация станков
- •Кинематическая структура станков. Кинематические группы
- •Кинематические связи. Внутренние и внешние связи
- •Способы соединения кинематических групп
- •1. Параллельные соединения
- •2. Последовательное
- •3. Смешанное
- •Распределение элементарных движений между инструментом и заготовкой
- •Анализ кинематики станка (положение, этапы, последовательность)
- •Основы настройки кинематических цепей
- •Область применения, устройство, принцип действия и настройка основных цепей
- •Техническая характеристика металлорежущих станков
- •Органы настройки ступенчатого регулирования (требования, принцип построения, основные параметры)
- •Свойства геометрических рядов регулируемых параметров, знаменатели рядов и их область их применения
- •Множительные структуры и их графическое изображение
- •Сложные и особые множительные структуры.
Органы настройки ступенчатого регулирования (требования, принцип построения, основные параметры)
Кинематические возможности привода со ступенчатым регулированием можно оценить диапазоном регулирования, который показывает соотношение max и min значений n и S.
D=n max/n min; Smax/Smin
Значения диапазонов выбираются в зависимости от размеров обрабатываемого изделия, применяемых режимов резания, связанных зависимостью:
n=1000V/ (Пd)
Для современных универсальных станков D в приводе главного движения равен 10- 200. Число регулируемых параметров Z современных органов настройки в приводе главного движения равен 18-36. В приводах подач — значительно больше.
Ряды регулируемых параметров органов настройки ступенчатого регулирования строится по закону геометрической прогрессии, что было впервые обосновано в 1876 г русским академиком А.В. Годониным.
Геометрический ряд регулируемых параметров со знаменателем «фи» имеет вид:
n1=min
n2=n1* «фи»
n3=n2* «фи»=n1* «фи»^2
nz=n max=n z-1*«фи»=n1* «фи»^(z-1)
D=«фи»^(z-1)
«фи»=D^(1/(z-1))
z=lgD/lg«фи» +1
Величины D, z, «фи» являются основными параметрами геометрического ряда.
Перепад скорости геометрического ряда:
А=(1-1/ «фи»)*100%= const
А — показывает возможный процент потерь скорости резания из-за ступенчатого регулирования по отношению к требуемой по теории резания металлов.
В основе выбора стандартных значений знаменателя геометрической прогрессии положены 3 основных принципа:
получение различных рядов регулируемых параметров из основного ряда с “фи» min, т.е. остальные ряды получены из этого основного, если выбраны его члены через 1;
принцип удесятирения: если в стандартном ряде регулируемых параметров величины n1, то необходимо, чтобы через Х ступеней встретилось бы значение n+x1=n1
nx+1=10n1
nx+1/n1=10
nx+1=n1* «фи»^x
«фи»=10^(1/x)
принцип удвоения: если в стандартном ряде регулируемых параметров величины n1, то необходимо, чтобы через Y ступеней встретилось значение ny+1=2m
«фи»=2^(1/y)
«фи»=10^(1/x)=2^(1/y) или 1/ lg10=1/y*lg2
y=xlg2~0,3x
«фи»=1,06=10^(1/40)=2^(1/12)
Примечание: стандартные знаменатели можно округлять до соответствующего значения ряда знаменателей, не удовлетворяющие первому принципу. Их применение менее желательно (указано в скобках). Второмму и третьему принципу не удовлетворяют те ряды, у которых X и Y не являются целыми числами.
Область применения:
«фи»=1,06 — вспомогательное значение, в станках практически не встречается;
«фи»=1,12 — в автоматах, тяжелых станках, где требуется спец. точная настройка на заданный режим;
«фи»=1,26-1,41 — наиболее часто применяется для рядов универсальных станков;
«фи»=1,58-1,78 — применяют в станках, где вспомогательное время велико, нет необходимости точно устанавливать режим обработки.
«фи»2 имеет вспомогательное значение при расчетах вспомогательных передач.
Любой параметр может отличаться от табличных значений на «+-»10(«фи»-1)%