- •Технологическое оборудование как система (характеристики, свойства).
- •История развития станкостроения
- •Структура производственного процесса и средств тех оснащения
- •Подсистемы технологического оборудования
- •Технико-экономические показатели технологического оборудования
- •Производящие линии поверхностей и методы их образования
- •Классификация движений
- •Классификация станков
- •Кинематическая структура станков. Кинематические группы
- •Кинематические связи. Внутренние и внешние связи
- •Способы соединения кинематических групп
- •1. Параллельные соединения
- •2. Последовательное
- •3. Смешанное
- •Распределение элементарных движений между инструментом и заготовкой
- •Анализ кинематики станка (положение, этапы, последовательность)
- •Основы настройки кинематических цепей
- •Область применения, устройство, принцип действия и настройка основных цепей
- •Техническая характеристика металлорежущих станков
- •Органы настройки ступенчатого регулирования (требования, принцип построения, основные параметры)
- •Свойства геометрических рядов регулируемых параметров, знаменатели рядов и их область их применения
- •Множительные структуры и их графическое изображение
- •Сложные и особые множительные структуры.
Распределение элементарных движений между инструментом и заготовкой
Обработка на металлорежущих станках основана на относительном перемещении обрабатываемой заготовки и режущего инструмента. Траектория этого перемещения зависит от формы обрабатываемой поверхности и формы режущей кромки инструмента, а скорость определяется рациональным режимом резания. Для упрощения конструкции станка сложные относительные движения заготовки и инструмента составляют из простых элементарных движений, поступательных и вращательных, траектории которых обеспечиваются прямолинейными и круговыми направляющими станка. Теоретически относительное движение с любой траекторией может быть составлено не более чем из шести элементарных движений: трех поступательных вдоль ортогональных осей координат и трех вращательных относительно тех же осей. Практически же в металлорежущих станках число элементарных движений формообразования редко бывает более трех. Схемы сочетаний элементарных движений при резании классифицируют по следующим группам:
1) одно прямолинейное движение, например при операциях протягивания; 2) два прямолинейных движения, например разрезка ленточными пилами; 3) одно вращательное движение — протягивание круговых В каждой из перечисленных групп схемы движений различают по взаимному направлению движений, распределению движений между инструментом и заготовкой и соотношению скоростей. Например, поступательное движение может быть параллельным, перпендикулярным или направлено под углом к оси вращательного движения, причем линия движения вершины инструмента может пересекаться или не пересекаться с этой осью.
Анализ кинематики станка (положение, этапы, последовательность)
План анализа станка основан на трех положениях:
- кинематическая схема анализируется по частям, а не целиком. Анализ начинается с рассмотрения кинематических групп, создающих движения формообразования, деления, установки, других групп;
- анализ кинематики станка нужно начинать с поиска подвижных звеньев и внутренних связей, обеспечивающих траекторию исполнительных движений. Потом определяется цепи привода от двигателя (внешние связи);
- при структурном анализе различают структурные и расчетные цепи.
Структурные кинематические цепи – это реальные кинематические цепи, которые обеспечивают кинематические связи, необходимые для получения заданных параметров создаваемого исполнительного движения.
Расчетные кинематические цепи – это цепи, составляемые искусственно с целью определения известных параметров органов настройки. Расчетные КЦ отличаются от структурных КЦ как по составу, так и по количеству.
Анализ кинематики станка состоит их:
определение количества и характера кинематических групп для движения формообразования и установки, после чего КС станка разделяют на столько же частей;
структуру каждой КГ рассматривают в отдельности. В группе определяют внутренние и внешние кинематические связи, органы настройки для регулируемых параметров исполнительных движений;
рассматривают оставшуюся не разобранную часть КС, состоящую обычно из КГ вспомогательных движений и механизма управления.
Последовательность анализа включает:
I
из чертежа обрабатываемой детали выясняют форму и размеры геометрических производящих линий (образующая, направляющая);
форму, размеры, относительное геометрическое расположение инструмента выясняют из его чертежа, из технологии обработки или при ознакомлении непосредственно с самим инструментом;
сопоставляют форму режущих кромок инструмента с формой геометрических производящих линий обрабатываемой поверхности, определяют методом её образования;
по методу образования поверхности устанавливают количество формообразующих движений;
если процессы деления и установки осуществляются отдельными движениями, то их добавляют к движениям формообразования. Сумма полученных движений определяет основу КС станка.
II
по форме производящих геометрических линий образуемой поверхности и форме режущей кромки инструмента определяется состав каждого исполнительного движения с его условной записью.
на основании условных записей исполнительных движений анализ КС станка начинается с поиска исполнительных звеньев, которые совершают элементарные движения;
рассматривается структура каждой КГ по порядку их условной записи, начинается с группы главного, а затем движения подач и тд.