Р исунок 3 – Спиральное сверло
Для обработки заготовок на сверлильных станках применяют также зенкеры, развертки, метчики.
Развертки – многолезвийный инструмент для окончательной обработки отверстий. Развертки имеют 6 – 12 главных режущих кромок и снимают припуск с глубиной резания сотые доли мм.
Метчиком нарезают резьбу в отверстии.
Зенкерование – обработка предварительно полученных отверстий для придания им более правильной геометрической формы, повышения точности и снижения шероховатости многолезвийным осевым мерным инструментом – зенкером.
Зенкеры используют для обработки отверстий с целью уменьшения шероховатости и повышения точности. В отличие от сверл, зенкеры снабжены тремя или четырьмя главными режущими кромками и не имеют поперечной режущей кромки.
Зенкер имеет более жесткую рабочую часть (рисунок 3, г).
Развертывание – окончательная обработка цилиндрического или конического отверстия разверткой в целях получения высокой точности и низкой шероховатости.
Развертки – многолезвийный осевой инструмент для окончательной обработки отверстий, срезающий очень тонкие слои с обрабатываемой поверхности, до 0,06 мм (рисунок 3, д).
Обработка заготовок фрезерованием на фрезерных станках
Фрезерование – высокопроизводительный и распространённый метод обработки поверхностей заготовок многолезвийным режущим инструментом – фрезой.
Фрезерованием обрабатывают плоские и фасонные поверхности, прорезают пазы и шпоночные канавки, разрезают заготовки в основном на станках фрезерной группы.
Процесс фрезерования осуществляют в результате сложения двух движений: главного движения Dr – вращательного (фрезы) и движения подачи Ds – обычно прямолинейного (обрабатываемой заготовки или фрезы). Движением подачи может быть и вращательное движение заготовки вокруг оси вращающегося стола или барабана (карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные станки).
Фрезерование разделяют на черновое, получистовое, чистовое и тонкое.
Черновое фрезерование применяют для предварительной обработки заготовок. Черновое фрезерование плоскостей обеспечивает шероховатость поверхности Rа 25...12,5 мкм и отклонение от прямолинейности 0,15...0,3 мм на 1 м длины.
Получистовое фрезерование используют для уменьшения погрешностей геометрических форм и пространственных отклонений. Оно обеспечивает шероховатость поверхности Rа 12,5...6,3 мкм и отклонение от плоскостности 0,1 ...0,2 мм на 1 м длины.
Чистовое фрезерование применяют для окончательной обработки или перед отделочной обработкой. Оно обеспечивает шероховатость поверхности от Rа 6,3 до Ra 1,6 мкм и отклонение от плоскостности 0,04...0,08 мм на 1 м длины.
Тонкое фрезерование применяют для отделочной обработки. Тонкое фрезерование обеспечивает Ra 1,6...0,4 мкм и отклонение от плоскостности 0,02...0,04 мм на 1 м длины.
Применение скоростных режимов при фрезеровании позволяет получить при черновом – Rа 12,5... 3,2 мкм, при получистовом – от Rа 6,3 до Ra 1,6 мкм, при чистовом – Ra 1,6...0,4 мкм.
Виды фрезерования
Различают фрезерование:
цилиндрическими;
торцовыми;
дисковыми;
прорезными;
концевыми;
угловыми;
фасонными фрезами.
Рисунок 3 – Фрезерование цилиндрическими (а), торцовыми (б), дисковыми (в), прорезными (г), концевыми (д), угловыми (е) и фасонными (ж) фрезами:
В – ширина фрезерования; t – глубина резания; Dф – диаметр фрезы; /ф – длина режущей части фрезы
Элементы срезаемого слоя и режимы резания
Глубина резания t, мм, – толщина срезаемого слоя материала за один рабочий ход (рисунок 3).
Ширина фрезерования В, мм, – ширина поверхности, обрабатываемой за один рабочий ход.
Толщина срезаемого слоя а, мм, – расстояние между поверхностями резания, образованными двумя последовательными положениями режущих кромок фрезы в радиальном направлении, нормальном к поверхности резания.
Ширина срезаемого слоя b, мм, – длина участка соприкосновения режущей кромки зуба с обрабатываемой заготовкой. Для прямозубой фрезы ширина срезаемого слоя равна ширине фрезерования.
Площадь поперечного сечения срезаемого слоя, мм2, для одного зуба f = ab.
Скорость резания, м/мин, определяют по формуле
,
где Dф – диаметр фрезы, мм;
п – частота вращения фрезы, мин-1.
Подача – отношение расстояния, пройденного рассматриваемой точкой режущей кромки (или заготовки) вдоль траектории этой точки в движении подачи, к соответствующему циклу другого движения во время резания.
При фрезеровании различают подачи:
Sz – на один зуб фрезы, мм/зуб;
Sо – на один оборот фрезы, мм/об.
Между этими подачами существует зависимость
Sz = Sо / Z,
где z – число зубьев фрезы.
Скорость движения подачи (минутная подача) Sм, мм/мин, – скорость рассматриваемой точки режущей кромки в движении подачи – определяют по формуле
Sм = Sz·n·z= Sо·n.