Тема 1.2: Дефекты электрооборудования

Электрооборудование электростанций и подстанций весьма разнообразно по своей номенклатуре, но оно имеет общие по своему назначению конструктивные узлы: корпус, магнитопровод, обмотки, изоляция, статор, ротор, коллектор, подшипники, контактные соединения, кинематика подвижных систем аппаратов и приводов и т. п., а также идентичные по назначению устройства управления и сигнализации, контроля и защиты.

Общие конструктивные узлы определяют и общие дефекты оборудования, выявляемые в большинстве случаев в процессе проверок и испытаний. В качестве примеров таких общих дефектов оборудования, наиболее часто встречающихся в практике наладочных работ, можно привести следующие:

у корпусов - повреждения их в процессе транспортировки и монтажа, дефекты сварных или болтовых соединений, неплотности в стыках, дефекты уплотнений и т. д.;

у обмоток - увлажнение изоляции (имеющее место чаще всего в результате длительного и неправильного хранения оборудования), механические повреждения, нарушения междувитковой изоляции, соединений в обмотках, токоподводах и выводах, несоответствие маркировки выводов требованиям ГОСТ и заводским схемам паспортов и сопроводительной документации;

у устройств переключения обмоток силовых трансформаторов - механические повреждения, неправильное соединение отпаек или неправильная работа переключателя;

у магнитопроводов - замыкания отдельных листов стали между собой, нарушение изоляции стяжных болтов, если они есть, коррозия листов стали, засорение вентиляционных каналов (статоров и роторов электрических машин), слабая затяжка болтов (чаще силовых трансформаторов);

у коллекторов машин постоянного тока - дефекты паек «петушков», засорение промежутков между пластинами;

у подшипников синхронных генераторов - нарушения изоляции их от фундаментной плиты;

у коммутационных аппаратов - неудовлетворительная регулировка тяг, привода и контактной системы, увлажнение бакелитовых частей тяг и внутрибаковой изоляции (масляных выключателей), нарушение герметичности, правильной работы в различных циклах, неудовлетворительное состояние контактных поверхностей;

у вводов высокого напряжения, конденсаторов связи - увлажнение бакелитовых деталей;

у фарфоровой изоляции - повреждения наружной поверхности, внутренние дефекты;

у контактных соединений ошиновки или зажимов аппаратов - неудовлетворительное качество опрессовки, пайки или болтовых соединений;

у силовых кабелей - дефекты концевых заделок или соединительных муфт, обрывы жил, повреждения оболочек;

у бетонных реакторов - увлажнение бетонных стоек;

у устройств заземлений - дефекты соединений заземляющих проводок с корпусом оборудования и между отдельными участками заземляющих устройств, несоответствие сопротивления растеканию контура требованиям техники безопасности.

Для обеспечения надежной работы электрооборудования все его дефекты, а также дефекты монтажа должны быть своевременно устранены.

Обнаружение этих дефектов является одной из основных задач наладки. Второй задачей являются установление соответствия оборудования техническим требованиям и проекту, оценка возможности включения электрооборудования в работу и наладка его устройств управления, релейной защиты и автоматики.

Общие дефекты оборудования и требования к нему определяют общие методы их выявления, проверки, измерения и испытания, которые могут быть объединены в следующие основные группы:

1) методы определения состояния механической части электрооборудования;

2) измерения и испытания, определяющие состояние магнитной системы электрооборудования;

3) измерения и испытания, определяющие состояние токоведущих частей и контактных соединений электрооборудования;

4) измерения и испытания, определяющие состояние изоляции токоведущих частей электрооборудования;

5) методы проверки схем электрических соединений;

6) методы проверки, настройки и испытаний устройств релейной защиты, автоматики, управления, сигнализации и других вторичных устройств;

7) методы окончательной оценки пригодности электрооборудования к эксплуатации (опробование электрооборудования).

Во всех перечисленных группах применяются общие для различных видов оборудования методы и средства измерений.

Задачи быстрейшего ввода энергетических объектов, технологическая последовательность монтажных работ и необходимость заблаговременного устранения дефектов требуют выполнения максимального количества проверок и испытаний в процессе монтажа оборудования до его полного окончания, что должно учитываться при организации наладочных работ (и что в какой-то степени повлияло на структуру изложения материала в учебнике). К таким работам относятся: ревизия электрооборудования, различные измерения, определяющие состояние изоляции обмоток и других токоведущих частей электрических машин и аппаратов; испытание изоляции повышенным напряжением; измерение сопротивления постоянному току обмоток, контактов и других токоведущих частей; измерение потерь холостого хода силовых трансформаторов; определение полярности обмоток, снятие характеристик намагничивания; измерение коэффициента трансформации силовых и измерительных трансформаторов; проверка и наладка схем электрических соединений оборудования и различных устройств управления, релейных защит и автоматики.

К измерениям и испытаниям электрооборудования, которые могут быть выполнены только на работающем оборудовании, относятся опробование электрооборудования в работе, снятие характеристик электрических машин и измерение основных технических параметров.

Урок 4