- •#M12291 1200026674Переход к началу документа осуществляется по ссылке#s
- •18. Контроль качества сварных соединений
- •18.1. Общие положения
- •18.2. Стилоскопирование деталей и металла шва
- •Требования к результатам стилоскопирования металла шва (наплавленного металла)
- •18.3. Визуальный и измерительный контроль*
- •Нормы допустимых поверхностных дефектов, выявляемых при визуальном контроле сварных соединений
- •18.4. Измерение твердости металла шва
- •Допустимые значения твердости металла шва после высокого отпуска
- •18.5. Ультразвуковая и радиографическая дефектоскопия
- •Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений трубопроводов, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России*
- •Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений трубопроводов, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- •Нормы допустимых дефектов, выявляемых радиографическим контролем в сварных соединениях изделий, на которые распространяются правила Госгортехнадаора России
- •Нормы допустимых дефектов, выявляемых радиографическим контролем в сварных соединениях изделий, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- •Нормы допустимых несплошностей, выявляемых ультразвуковым контролем в сварных соединениях изделий, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России
- •Нормы допустимых несплошностей, выявляемых ультразвуковым контролем в сварных соединениях изделий, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- •18.6. Механические испытания и металлографические исследования
- •Требования к результатам испытаний сварных соединений на изгиб
- •Допустимые размеры включений, выявляемых при металлографическом исследовании
- •18.7. Прогонка металлического шара
- •18.8. Капиллярный и магнитопорошковый контроль
- •18.9. Гидравлические испытания
- •19. Исправление дефектов в сварных соединениях трубопроводов и труб поверхностей нагрева котлов
- •20. Ремонт с помощью сварки барабанов котлов давлением до 4 мПа (40 кгс/см ) включительно*
- •20.1. Общие положения
- •20.2. Наплавка коррозионных раковин
- •20.3. Заварка трещин
- •20.4. Вварка заплат
- •20.5. Глушение трубных отверстий
- •20.6. Устранение неплотностей вальцовочных соединений
- •21. Оформление технической документации на сварочные работы
- •Категории и группы трубопроводов пара и горячей воды (по правилам госгортехнадзора россии)
- •Химический состав сталей, применяемых для изготовления трубопроводов и трубных систем котлов
- •Трубы из углеродистой стали, состав, %
- •Трубы из низколегированной и легированной стали, состав, %
- •Трубы из высоколегированной стали, состав, %
- •Отливки из углеродистой стали по #m12293 0 1200004994 3271140448 1065595880 247265662 4291641486 557313239 2960271974 3594606034 4293087986гост 977#s, состав, %
- •Отливки из углеродистой и легированной стали по ост 108.961.03, состав, %
- •Механические свойства сталей, применяемых для изготовления трубопроводов и трубных систем котлов
- •Бесшовные трубы
- •Электросварные трубы. Основной металл
- •Электросварные трубы. Сварные соединения
- •Отливки из углеродистой стали (по #m12293 0 1200004994 3271140448 1065595880 247265662 4291641486 557313239 2960271974 3594606034 4293087986гост 977#s)
- •Отливки из углеродистой и легированной стали (по ост 108.961.03-79)
- •Область применения листовой стали для изготовления фасонных деталей трубопроводов (извлечение из ост 34 10.747-97 "Детали и сборочные единицы трубопроводов тэс
- •Содержание раздела "сварочные работы и работы по контролю качества сварных соединений" проекта производства тепломонтажных работ
- •Рекомендуемые структуры служб сварки и контроля монтажного и ремонтного участков
- •1. Структура служб сварки и контроля монтажного участка (управления)
- •Численный состав групп термообработки и контроля монтажного участка
- •2. Структура служб сварки и контроля ремонтного участка
- •Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки легированных сталей, %
- •Механические свойства наплавленного металла электродов при комнатной температуре
- •Химический состав и механические свойства наплавленного металла зарубежных электродов (по данным каталогов)
- •Химический состав наплавленного металла, % (средние значения)
- •Механические свойства наплавленного металла
- •Характеристика сварочной проволоки
- •Химический состав, %, сварочной проволоки сплошного сечения (#m12293 0 1200005429 3271140448 2745165166 247265662 4291638977 557313239 2960271974 3594606034 4293087986гост 2246#s)
- •Характеристика порошковой проволоки
- •Требования к однотипности сварных соединений*
- •Примеры приспособлений для сборки стыков труб
- •Технология выполнения облицовочного слоя сварных швов стыков труб*
- •Автоматы для сварки с присадкой
- •Технические данные источников питания для термообработки
- •Сварочные трансформаторы, используемые для термообработки сварных соединений
- •Преобразователи машинные средней частоты индукционного нагрева сварных соединений
- •Тиристорные преобразователи частоты (инверторы) для индукционного нагрева сварных соединений
- •Установки для термической обработки сварных соединений труб
- •Схемы включения групп конденсаторов
- •Характеристика теплоизоляционных материалов
- •Технические данные водоохлаждаемых кабелей для индукционных установок
- •Технические данные радиационных нагревателей типа грэн (угнк.01.0001.000 ту)
- •Технические данные электронагревателей комбинированного действия типа
- •Техническая характеристика программного блока управления термопроцессом (бут) при использовании нагревателя грэн
- •Марки термоэлектрических преобразователей типа тха
- •Аналогичного назначения
- •Технические данные термоизмерительных приборов
- •Автоматические регистрирующие термоизмерительные приборы и устройства
- •Милливольтметры
- •Пирометры излучения
- •Марки и области применения термоэлектродных проводов для термопар типа тха
- •Характеристика термоэлектродных проводов
- •Требования к результатам стилоскопирования основного металла оборудования
- •Переносные приборы для измерения твердости
- •Формы технической документации на сварочные работы
- •Перечень трубопроводов, подлежащих сдаче заказчику после окончания монтажа (ремонта)
- •Сведения о сварных соединениях и результатах их контроля
- •Сварных стыков трубопровода
- •Сводная таблица сварных стыков
- •Сварочный формуляр фронтового экрана котла
- •Сведения о сварщиках
- •На проверку сварочно-технологических свойств электродов
- •На проверку соответствия присадочного материала марочному составу
- •На сварку контрольного соединения
- •На вырезку производственных сварных стыков
- •На визуальный контроль и измерение размеров шва сварных соединений
- •Наряд-заказ на испытание образцов сварных соединений
- •Протокол n _________ механических испытаний образцов сварных соединений от "___"________200__ г.
- •Протокол n _________ металлографических исследований образцов сварных соединений
- •Заключение n_______ по ультразвуковому контролю сварных соединений
- •Заключение n_______ по радиографированию сварных соединений
- •Протокол n _________ стилоскопирования деталей и металла шва от "____"_________200__ г.
- •Протокол n_______ измерения твердости металла шва
- •Журнал термообработки сварных соединений
- •На проверку сварных соединений путем прогонки металлического шара
- •Деление сталей на группы
- •Деление сталей на группы по #m12291 1200005630пб 03-164-97#s
- •Деление сталей на группы при аттестации сварщиков и при аттестации технологии сварки
- •Определение основных терминов, встречающихся при контроле качества сварных соединений
- •Организации, с которыми могут быть согласованы отступления
Деление сталей на группы при аттестации сварщиков и при аттестации технологии сварки
#G0Материалы
|
Номер группы сталей свариваемых деталей
|
|
|
при аттестации сварщиков*
|
при аттестации технологии сварки**
|
________________ * Согласно Технологическому регламенту проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. #M12291 1200005933ПБ 03-278-99#S.
** Согласно Правилам изготовления паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды с применением сварочных технологий. #M12291 1200005630ПБ 03-164-97#S.
|
||
Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 355 МПа
|
М01
|
1
|
Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 355 до 500 МПа
|
М03
|
2
|
Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа
|
|
3
|
Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса
|
М02
|
4
|
Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10%
|
М05
|
5
|
Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18%
|
М04
|
6
|
Высоколегированные (высокохромистые) стали ферритного класса с содержанием хрома от 12 до 30%
|
|
7
|
Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса
|
М11
|
8
|
Высоколегированные стали аустенитного класса
|
|
9
|
Примечание. В табл.П28.2 приведены обозначения (номера) групп сталей по двум нормативным документам Госгортехнадзора России - #M12291 1200005933ПБ 03-278-99#S и #M12291 1200005630ПБ 03-164-97#S - с целью определения возможности допуска к сварке конкретной марки (группы) стали, применяющейся в теплоэнергетике, так, например, если сварщик аттестован на сварку сталей группы М04 согласно #M12291 1200005933ПБ 03-278-99#S, то он может быть допущен к сварке сталей групп 6 и 7 по #M12291 1200005630ПБ 03-164-97#S.
Приложение 29
(обязательное)
ПРЕДЕЛЫ ДОПУСТИМЫХ
ПО СОГЛАСОВАНИЮ С ЗАО "ПРОЧНОСТЬ МК" ОТСТУПЛЕНИЙ
ОТ УСТАНОВЛЕННЫХ РД 153-34.1-003-01 НОРМ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
#G0Наименование контролируемого показателя
|
Номер пункта, таблицы РД
|
Пределы допустимых отступлений от установленных норм, %
|
Смещение внутренних поверхностей труб в стыках без подкладных колец
|
п.6.2.5
|
30
|
Размеры шва
|
п.6.5.7, табл.18.2
|
50
|
Максимальный размер западания (углубления) между валиками и чешуйчатость поверхности шва
|
табл.18.2
|
30
|
Максимальный размер подреза
|
табл.18.2
|
50
|
Твердость металла шва
|
п.18.4.4
|
5
|
Угол изгиба
|
табл.18.12
|
10
|
Просвет между сжимающими поверхностями при испытании на сплющивание
|
п.18.6.19,в
|
15
|
Временное сопротивление разрыву
|
п.18.6.19,а
|
10
|
Ударная вязкость
|
п.18.6.19,г
|
10
|
Максимальный показатель при металлографическом исследовании
|
табл.18.13
|
25
|
Выпуклость корня шва
|
табл.18.7, 18.8, п.18.6.24,г
|
25
|
Вогнутость корня шва
|
табл.18.7, 18.9, п.18.6.24,г
|
20
|
Минимальное расстояние между соседними включениями и(или) скоплениями
|
табл.18.13 (примечание 2)
|
25
|
Максимальный размер одиночных включений и скоплений
|
табл.18.2, 18.6, 18.7, 18.13
|
40
|
Число одиночных включений и скоплений (несплошностей)
|
табл.18.6, 18.7, 18.10, 18.11, 18.13
|
25
|
Суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений
|
табл.18.6
|
20
|
Суммарная длина одиночных включений, скоплений и цепочек на длине 100 мм
|
табл.18.7
|
20
|
Высота непровара в корне шва
|
табл.18.6, 18.7
|
20
|
Суммарная длина непровара в корне шва
|
табл.18.6, 18.7
|
20
|
Приложение 30
(справочное)