2. Структура служб сварки и контроля ремонтного участка

1. Для технического и методического руководства производством сварочных работ и подготовки кадров в энергоремонтных предприятиях численностью сварщиков 150 и более целесообразно организовать службы главного сварщика, при меньшей численности - лаборатории сварки и контроля.

2. В службу главного сварщика (лабораторию сварки и контроля) входят отдельные подразделения, выделенные по технологическому признаку, во главе с руководителями. При возложении на лабораторию сварки и контроля функции регионального учебного и аттестационного пункта либо других специальных функций лаборатория подчиняется непосредственно главному инженеру предприятия.

3. Главный сварщик (начальник лаборатории) непосредственно подчиняется главному инженеру предприятия. Все ИТР предприятия - специалисты по сварке, термообработке и контролю - находятся в техническом и методическом подчинении главного сварщика предприятия и начальника лаборатории

4. Мастеру по сварке - руководителю сварочных работ на участке (объекте) подчинены в техническом отношении все сварщики и термисты. Численность мастеров по сварке определяется из расчета один мастер на 12-15 рабочих соответствующей специальности (сварщиков, термистов, электриков, подсобных рабочих).

5. Мастер по сварке оперативно взаимодействует с мастером по контролю. Численность ИТР по неразрушающим методам контроля следует определять из расчета один мастер на 5 контролеров.

6. Структура и численный состав службы сварки и контроля определяются объемами и сложностью выполняемых работ.

Приложение 7

(справочное)

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ОТЕЧЕСТВЕННЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

Таблица П7.1

Химический состав металла, наплавленного электродами

для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, %

(по данным стандартов и технических условий)

#G0Тип и марка электрода	Углерод		Кремний		Марганец		Фосфор		Сера
								не более
Э42:
АНО-6М	0,08-0,12		0,08-0,18		0,50-0,80		0,045		0,040
Э42А:
УОНИ-13/45	0,08-0,12		0,18-0,30		0,55-0,70		0,035		0,030
ЦУ-6	0,05-0,12		0,20-0,45		0,45-0,85		0,035		0,030
Э46:
МР-3	0,08-0,12		0,10-0,20		0,38-0,50		0,045		0,040
МР-3Р	0,07-0,11		0,09-0,13		0,50-0,70		0,045		0,040
МР-6	0,08-0,11		0,08-0,15		0,40-0,70		0,043		0,028
ОЗС-4	0,08-0,12		0,15-0,30		0,45-0,60		0,045		0,040
ОЗС-6	0,08-0,12		0,08-0,25		0,40-0,70		0,045		0,040
ОЗС-12	До 0,10		0,10-0,20		0,40-0,70		0,035		0,030
Ротекс-ОЗС-12	0,07-0,10		0,12-0,20		0,50-0,70		0,040		0,035
АНО-4	До 0,10		До 0,18		0,60-0,80		0,040		0,040
АНО-18	До 0,10		0,12-0,20		0,60-0,90		0,040		0,040
АНО-24	0,07-0,11		0,10-0,17		0,50-0,80		0,040		0,040
Э46А:
ТМУ-46	0,07-0,12		0,20-0,45		0,60-0,90		0,035		0,030
Э50:
ВСЦ-4А	До 0,12		До 0,20		0,50-0,80		0,045		0,040
Э50А:
ЦУ-5	0,06-0,12		0,20-0,50		1,00-1,60		0,035		0,030
УОНИ-13/55	0,08-0,12		0,18-0,40		0,80-1,00		0,030		0,030
УОНИ-13/55С	До 0,14		0,20-0,50		0,80-1,20		0,035		0,030
ТМУ-21У	0,07-0,12		0,20-0,43		0,70-1,00		0,035		0,030
ЦУ-7	0,05-0,12		0,17-0,40		0,90-1,40		0,035		0,030
ИТС-4С	До 0,11		0,15-0,35		0,80-1,20		0,030		0,030
ЦУ-8	0,07-0,14		0,30-0,60		1,00-1,60		0,035		0,030
ТМУ-50	0,07-0,12		0,20-0,45		0,75-1,00		0,035		0,030
АНО-11	0,06-0,10		0,20-0,60		0,80-1,20		0,035		0,030
								сера + фосфор
МТГ-01К		0,04-0,08		0,25-0,50		1,20-1,45		<0,035
МТГ-02		0,04-0,08		0,30-0,55		1,20-1,55		0,035

Примечание. В таблице приведены справочные значения содержания углерода, кремния и марганца в наплавленном металле. Основным критерием соответствия электродов требованиям ГОСТ являются механические свойства и содержание серы и фосфора, которые регламентированы #M12291 1200001300ГОСТ 9467#S (S 0,04%; Р 0,045% для электродов типов Э42, Э46 и Э50 и S 0,03%; Р 0,035% для электродов типов Э42А, Э46А и Э50А).

Таблица П7.2