- •Министерство образования и науки Российской федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
- •1. Структурный анализ механизма
- •2. Кинематический анализ механизма
- •2.1. Анализ положений механизма
- •2.2. Построение планов скоростей.
- •2.3. Построение планов ускорений
- •3. Кинетостатический анализ механизма
2.3. Построение планов ускорений
При заданном значении ω1 – угловой скорости кривошипа – звена 1, определяем линейное ускорение аВ точки В:
аВ = ω12 · lАВ = 20·20 · 0,6 = 240 м/с2.
Определяемся с масштабом планов ускорений:
μа = аВ/πb = 240/120 = 2 м·с-2/мм.
Для нахождения ускорения точки С составим уравнение связывающее векторы ускорений точек при плоском движении звена 2 и возвратно-поступательном (горизонтальном) движении звена 3:
аС = аВ + аnCB + aτCB
aC = aО + anСО + аτСО,
где вектор ускорения аnCB – направлен по звену 2 от точки С к точке В; ускорение aτCB – направлено перпендикулярно звену 2. Ускорение aО=0; вектор ускорения anСО – направлен по направляющей звена 3; ускорение аτСО = 0. Для определения ускорения точки С с помощью плана ускорений предварительно определим значение ускорения: аnCB = ω22·lСВ – данные расчетов приведены в таблице 2.
Пересечение отрезков параллельных векторам ускорений aτCB и аτСО на плане ускорений в точке с и определит длину и направление отрезка πс, соответствующего в масштабе μа ускорению точки С.
Ускорение точки Д определим из пропорционального соотношения расстояний точек В и С от точки Д:
aВД = aВС · 0,47.
Для нахождения ускорения точки Е составим уравнения:
aЕ = aД + аnEД + aτEД
аЕ = аF + anEF + aτEF
где вектор аnEF – направлен по звену 5 от точки E к точке F; вектор aτEF - направлен перпендикулярно звену 5; вектор anED – направлен по звену ЕД от Е к точке Д, а вектор аτED – перпендикулярно звену 4. Пересечение векторов aτEД и aτЕF – определит величину отрезка πe и значение ускорения точки E.
Результаты определения ускорений точек механизма с помощью планов ускорений для 12 положений механизма представлены в таблице 2.
Таблица 2
Пол. Мех-ма |
аВ |
аS1 |
аS2 |
аnСВ |
аnЕД |
аS3 |
аC |
аnEF |
аS4 |
аS5 |
ε2 |
ε4 |
ε5 |
0 |
240 |
120 |
136 |
30 |
46 |
60 |
-60 |
73 |
24 |
48 |
127 |
166 |
38 |
1 |
|
|
|
0 |
1,6 |
|
114 |
47 |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
36 |
33 |
|
176 |
14 |
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
10 |
22 |
|
234 |
2,9 |
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
27 |
23 |
|
220 |
0,2 |
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
35 |
15 |
|
180 |
6,9 |
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
27 |
6,8 |
|
136 |
18 |
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
9,5 |
1,3 |
|
-120 |
34 |
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
37 |
0 |
|
-208 |
39 |
|
|
|
|
|
9 |
|
|
|
9,5 |
1,6 |
|
-264 |
28 |
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
27 |
13 |
|
-204 |
3,8 |
|
|
|
|
|
11 |
|
|
|
35 |
52 |
|
-202 |
23 |
|
|
|
|
|
2.4. Построение графиков изменения скорости и ускорения ползуна
Построение графиков изменения скорости и ускорения ползуна осуществляется за один оборот кривошипа. Используя масштаб, изображения схемы, и положений механизма строим график перемещения ползуна. При этом считаем, что перемещения ползуна вправо от начального положения механизма являются положительными, а влево – отрицательными.
При построении по оси ординат в масштабе μl = 0,01м/мм будут откладываться перемещения ползуна, а по оси абцисс в масштабе времени
μt = 0,00145с/мм будут изображаться равные интервалы – 1/12 оборота кривошипа.
Полученную кривую перемещений ползуна, используя метод графического дифференцирования – метод хорд преобразуем в график скорости перемещений ползуна. Масштаб графика скорости ползуна:
μV = μl/μt·Н1 = 0,01/0,00145 · 50 = 0,137 м·с-1/мм,
где Н1 – расстояние, от начала координат на графике скорости перемещения ползуна, на котором расположен полюс построения наклонных линий.
График ускорений перемещения ползуна получен в масштабе:
μа = μV/ μt·Н2 = 0,137/0,00145·50 = 1,902 м·с-2/мм,
где Н2 – расстояние на котором расположен полюс построения наклонных линий для графика ускорений ползуна.
Приведем данные для скорости ползуна, полученные построением планов скоростей и графическим дифференцированием, максимально отличающиеся: для 10 положения – метод планов VF = 4,5м/с; метод графиков
VF = 4,85м/с. Расхождение составит 6,5%, что допустимо для подобного рода исследований, так как максимально допускаемое расхождение ±10%.