Расчет овощерезательных машин
1. Производительность
П = 0,052DnBh, кг/с;
где D – диаметр корпуса, м;
n – частота вращения ротора, об/мин;
В – ширина лопасти, м;
h - высота срезаемого слоя, м;
- насыпная плотность продукта, кг/м3;
- коэффициент использования режущего инструмента = (0,15…0,4)
2. Мощность, необходимая для привода машины, кВт
N
= 
где W – удельный расход энергии на резку, кДж/м2;
1 - коэффициент использования режущей способности машины y = (0,6…0,7);
k – коэффициент, учитывающий расход энергии на подачу и отвод продукта
k= (0,9…0,95);
F –режущая способность машины, м2/с;
F = fi ,
здесь fi (т.е. f1, f2 , f3)- площадь срезов, образуемых одной группой ножей, м2 /с;
f
= (0,3…0,6)
,
где П – производительность машины, кг/с;
а - размер стороны кубика, бруска и т.п., на которые режется продукт, м;
- насыпная плотность продукта, кг/м3 .
3. Мощность электродвигателя для привода машины
N = K , кВт
где К – коэффициент запаса мощности К= (1,25…1,35);
- КПД привода = (0,65..0,85).
Задание
1. Ознакомиться с конструкциями овощерезок.
2. Определить часовую производительность машины.
3. Определить мощность электродвигателя.
Исходные данные
Таблица 3.1.
N вар |
Измельчаемый продукт |
, кг/м3 |
D, мм |
В, cм |
h, мм |
b, мм |
l, мм |
n, об/мин |
|
W,
|
1 |
Лук |
700 |
300 |
12 |
6 |
6 |
6 |
180 |
0,2 |
1,7 |
2 |
660 |
6 |
6 |
8 |
170 |
1,75 |
||||
3 |
640 |
350 |
14 |
6 |
6 |
10 |
160 |
0,22 |
1,78 |
|
4 |
600 |
6 |
6 |
12 |
150 |
1,8 |
||||
5 |
Картофель |
700 |
400 |
16 |
7 |
7 |
7 |
140 |
0,24 |
0,6 |
6 |
680 |
7 |
7 |
10 |
130 |
0,64 |
||||
7 |
660 |
450 |
20 |
7 |
7 |
12 |
120 |
0,26 |
0,66 |
|
8 |
640 |
7 |
7 |
16 |
110 |
0,7 |
||||
9 |
Морковь |
630 |
500 |
24 |
8 |
8 |
8 |
100 |
0,28 |
1,4 |
10 |
600 |
8 |
8 |
18 |
90 |
1,46 |
||||
11 |
580 |
320 |
15 |
8 |
8 |
20 |
150 |
0,30 |
1,55 |
|
12 |
550 |
9 |
9 |
9 |
140 |
1,6 |
||||
13 |
Свекла |
710 |
360 |
15,5 |
9 |
9 |
20 |
130 |
0,32 |
0,9 |
14 |
680 |
10 |
10 |
10 |
120 |
0,95 |
||||
15 |
650 |
420 |
18 |
10 |
10 |
15 |
110 |
0,34 |
1,0 |
|
16 |
620 |
10 |
10 |
20 |
100 |
1,1 |
||||
17 |
Баклажаны |
410 |
480 |
22 |
15 |
15 |
15 |
90 |
0,36 |
1,0 |
18 |
405 |
15 |
15 |
20 |
80 |
1,1 |
||||
19 |
400 |
540 |
25 |
20 |
20 |
20 |
70 |
0,38 |
1,15 |
|
20 |
390 |
20 |
20 |
30 |
60 |
1,2 |
Здесь h, b и l - размеры сторон кубика.
Примечание. Величины, не указанные в таблице принять согласно рекомендациям.
Практическая работа № 4
Машины для нарезания мелкокусковых мякотных полуфабрикатов
Для производства мелкокусковых мясных полуфабрикатов (бефстроганов, азу, гуляш, поджарка, шашлык) применяются различные средства в зависимости от мощности предприятия общественного питания.
На малых предприятиях нарезание проводится вручную с помощью специальных кулинарных ножей. На средних и крупных предприятиях общественного питания производство мелкокусковых полуфабрикатов осуществляется с применением мясорезательных машин.
Принципиально мясорезательные машины устроены следующим образом (рис.4.1). На приводном валу (1) закреплены серповидный нож (2) и эксцентрик (3), который охватывается вилкой (4), жестко соединенный с горизонтальной ножевой рамкой (5) и сообщающей ей возвратно-поступательное движение. В свою очередь, ножевая рамка (5) шарнирно соединена через угловой качающийся вокруг оси (8) рычаг (7) с вертикальной ножевой рамкой (9), благодаря чему ей также передается возвратно-поступательное движение. В результате образуется режущий узел мясорезательной машины, состоящий из двух ножевых рамок, движущихся взаимно перпендикулярно, и вращающегося серповидного ножа (2), который с зазором 0,1 -0,3 мм скользит по плоскости горизонтальной ножевой рамки (5).
Рис.4.1. Схема режущего узла мясорезательной машины.
Режущий механизм установлен у выходного торца питающей камеры (11), внутри которой перемещается толкатель (12), подающий сырье в зону резания. Толкатель (12) может приводиться в движение либо от гидроцилиндра, либо от реечного механизма; имеются также резательные машины со шнековым питателем.
Мясорезательные машины работают следующим образом. Куски бескостного мяса загружаются в питающую камеру, и после включения привода перемещаются к режущему узлу. Под давлением толкателя мясо подается к ножевым рамкам, которые, двигаясь возвратно-поступательно, режут мясо на брусочки, а вращающийся серповидный нож отсекает кусочки заданного размера.
Подача сырья осуществляется дискретно, обеспечивая остановку его движения через ножевые рамки в момент отсекания кусочков мяса серповидным ножом.
Размеры кусочков мяса регулируются: поперечное сечение - изменением расстояния между пластинчатыми ножами (6) и (10) ножевых рамок; длина - изменением частоты вращения серповидного ножа.