4.1. Расчёт величины производственной площади планировки поточной линии

1. Найдём площадь участка S=l*b, гдеl– длина участка поточной линии;b– ширина участка поточной линии.

S= 28 * 13 = 364 м.кв.

2. Проверим правильность планировки исходя из определения удельной площади по формуле: , где– количество станковi-ой группы, шт.;– удельная площадь на один станокi-ой группы,Кгр – количество групп станков на поточной линии, шт.; К_дп– коэффициент дополнительной площади, (3.5 – для станков, 1 –для конвейера).

S< (5 * 9 + 3 * 8,5 + 1 * 15,3 + 5 * 2,9) * 3.5 = 368,38 > 364

4.2.Обоснование выбора транспортных средств

Транспортные средства должны быть надежны в эксплуатации, не загромождать проходов, не затемнять рабочую зону операторов, быть ремонтопригодными и экономичными. Так как в нашем случае имеет место непрерывно-поточная линия, то в качестве межоперационного транспортного средства наиболее целесообразно применение подвесного конвейера (грузонесущего), т.к. он имеет то преимущество, что легко допускает «закольцованности» грузопотока по горизонтали и по вертикали.

1. Определяем общую длину конвейера по планировке, и она составляет L= 24 * 2 = 48 м.

2.Расчитываем длину непосредственно рабочей части конвейера Lр по формуле:, где– число операций;– шаг конвейера, т.е. расстояние между деталями на линии в метрах, его принимаемм, исходя из расчёта,– принятое число станков.

L_p= 48/2/14 = 1,7 м.

3. Скорость движения конвейера: V= 1,7 / 1,55 = 1,1 м/мин.

4. Находим стоимость конвейера по формуле: Ц = L* Р, где Р – стоимость одного метра подвесного конвейера, составляет Р = 150 000 руб., тогда Ц = 48 * 150 000 = 7 200 000 руб.

4.3. Составление подетального плана производства

В массовом и крупносерийном производствах удается достигнуть полной стабилизации производственных условий на каждом рабочем месте. Благодаря постоянной и неизменной загрузке рабочих мест в массовом и крупносерийном производствах устраняется необходимость календарного регламентирования начала и конца выполнения данной деталеоперации.

На поточных линиях массового и крупносерийного производствах ежесменно выполняется одна и та же работа, задача оперативного планирования производства в этом случае ограничивается необходимостью обеспечить каждую линию необходимым количеством заготовок в соответствии с ее пропускной способностью.

На основании квартальных и месячных программ в цехах составляются месячные подетальные планы производства, в которых указывается задание на месяц и на сутки, а также фактическое его выполнение. Таким образом, месячный план является документом, с помощью которого осуществляется планирование и оперативный контроль за ходом производства.

Количество выпуска деталей в месяц определим следующим образом:

N_мес= 145 000 / 12 = 12 083 шт.

Составим подетальный план производства на ноябрь 2011 г., учитывая, что в данном месяце 21 рабочий день, следовательно, суточный выпуск составит N_сут= 12 083 / 21 =576 деталей.

Таблица 4.1 Подетальный план производства на ноябрь месяц 2011 года

N, шт.	Суточный темп	1	2	3	4	8	9	10	11	14	15	16
		576	576	576	576	576	576	576	576	576	576	576
145 000	576	576	1152	1728	2304	2880	3456	4032	4608	5184	5760	6336
		17	18	21	22	23	24	25	28	29	30
		576	576	576	576	576	576	576	576	576	563
		6912	7488	8064	8640	9216	9792	10368	10944	11520	12083

Программа, установленная на длительный отрезок времени, позволяет организовывать для поточной линии стандартный режим работы на каждом рабочем месте.