- •150202, 151001, 151002, 151003, 140503, 150802, 190205, 110301, 160403, 210104 И предназначены для студентов второго курса
- •Аннотация
- •2.1. Макроанализ по виду излома
- •2.2.2. Выявление дефектов, нарушающих сплошность металла.
- •2.2.3. Выявление волокнистого строения стальных заготовок.
- •2.2.4. Определение неоднородности, вызванной термической или химической обработкой.
- •4.1. Альбом макроструктур и дефектов
- •1. Практическая часть 3
2.2.2. Выявление дефектов, нарушающих сплошность металла.
Для выявления усадочной рыхлости, раковин, газовых пузырей, пор, пустот и трещин в литом металле, а также в кованых и катаных заготовках целесообразно применять макрошлифы, изготовленные в поперечных сечениях. Дефекты сварных соединений чаще выявляются на продольных шлифах. Для этой цели применяют реактивы глубокого и поверхностного травления.
Реактивы глубокого травления используют преимущественно для анализа слитков (отливок) и проката (поковок). Например, для углеродистых и некоторых легированных сталей можно применить 50%-ый водный раствор соляной кислоты. Травление производят при в течение 15…40 минут в зависимости от степени легирования стали. Макрошлиф предварительно обезжиривают спиртом и погружают в ванну с реактивом, установленную на водяной бане. Травление ведут в вытяжном шкафу с соблюдением мер предосторожности. Для получения светлой поверхности и более чёткой картины макрошлиф промывают водой и 10%-ым водным раствором азотной кислоты.
На участках поверхности макрошлифа с более развитой активной поверхностью, т.е. с порами, раковинами, трещинами и т.п. агрессивное действие реактива проявляется более сильно. Поэтому после травления дефектные места более сильно растворяются и их можно наблюдать невооружённым глазом или с помощью лупы.
Реактивы поверхностного травления хорошо выявляют крупные поры, шлаковые включения, трещины, рыхлости и другие дефекты, выходящие непосредственно на поверхность макрошлифа. Преимущество этих реактивов в их меньшей агрессивности и простоте обращения с ними. Примером может служить 15%-ый водный раствор персульфата аммония . Предварительно отшлифованную и очищенную от грязи поверхность обезжиривают спиртом или ацетоном и травят путём втирания реактива ватным тампоном (иногда макрошлиф опускают в реактив). Травление длится 2…3 минуты, после чего макрошлиф промывают в воде и в водном растворе соды и, наконец, высушивают фильтровальной бумагой.
Рис.2. Макрошлиф сварного соединения после травления
На рис.2. показан макрошлиф сварного соединения после травления 15%-ым водным раствором персульфата аммония. Видно, что травление не только выявляет дефекты, нарушающие сплошность металла, но и помогает зафиксировать конфигурацию сечения сварного шва, т.е. выявить границу между основным и наплавленным металлом, зону термического влияния, а также кристаллическое строение наплавленного металла. Таким же образом можно выявить и дендритное строение стального слитка и отливки, образовавшиеся в результате первичной кристаллизации.
2.2.3. Выявление волокнистого строения стальных заготовок.
В процессе обработки давлением неметаллические включения и неоднородные по составу и структуре первичные кристаллы (дендриты) вытягиваются вдоль направления деформации, образуя характерную продольную волокнистость.
Волокнистое строение характеризуется резко выраженной анизотропией свойств, что важно для деталей, работающих с повышенными удельными нагрузками, особенно динамическими. К ним относятся шестерни, коленчатые валы, шатуны, клапаны и т.д. Для таких изделий необходимо, чтобы волокна не перерезались при обработке заготовок на металлорежущих станках, а повторяли бы контр детали. Это достигается правильным выбором способа получения заготовок.
Волокна металла вследствие неодинакового химического состава и строения имеют различную травимость. Поэтому волокнистое строение может быть выявлено приведённым выше реактивом Гейна. Ввиду того, что сульфиды также участвуют в образовании волокна, в некоторых случаях удовлетворительные результаты могут быть получены путём снятия серных отпечатков по Бауману.
Таким образом, выявив волокнистое строение деталей, можно установить и способ получения соответствующих заготовок (см. рис. 3.)
а) б)
Рис.3. Волокнистое строение заготовок, полученных: а) прокаткой и обработкой резанием; б) штамповкой;