- •2. От каких основных примесей проводят очистку никелевого электролита (анолита)? От чего зависит последовательность удаления примесей из анолита? Химизм процессов очистки.
- •2. Как технически на практике предотвращается загрязнение катодного никеля присутствующими в анодном металле примесями?
- •1)Последовательная очистка от Fe,Cu и Co
- •2)Очистка от Cu последующей совместной очисткой от Fe и Co
- •3)Очистка от Fe последующей совместной очисткой от Co и Cu
- •1. Теоретически и практически обоснуйте невозможность получения металлического никеля при конвертировании никелевых штейнов в горизонтальных конвертерах с применением воздушного дутья.
- •2. Каковые основные отличия в организации технологий электролитического рафинирования меди и никеля и их показателях? Чем они обусловлены?
- •1. Какими теплотехническими приёмами практически можно обеспечить максимальный перевод кобальта в файнштейн при конвертировании медно никелевых штейнов.
- •1. Чем определяется верхний предел обогащения дутья кислородом при использовании горизонтальных конвертеров для переработки медных штейнов на черновую медь.
- •2. Какая существует взаимосвязь между процессами сульфидирования и восстановления при восстановительно-сульфидирующей шахтной плавке окисленных никелевых руд на штейн?
- •2. Достоинства и недостатки применения в качестве сульфидезатора гипса по сравнению с пиритом при восстановительно-сульфидирующей шахтной плавке окисленных никелевых руд?
- •1. Как должен осуществляться процесс продувки при конвертировании медных штейнов и слив конвертерных шлаков для обеспечения min потерь с ними меди?
- •2. Какие реальные способы экономии кокса применимы при восстановительно-сульфидирующей шахтной плавке окисленных никелевых руд? Какие из них Вы считаете наиболее перспективными?
- •1. В чем сходства и различия в технологиях, аппаратурном оформлении и показателях конвертирования медных, медно-никелевых и никелевых штейнов?
- •2. Какой путь интенсификации работы шахтных печей восстановительно-сульфидирующей плавки окисленных никелевых руд вы считаете наиболее эффективным и почему?
- •2. Какими преимуществами при электролизе Ni обладает сульфат-хлоридный электролит по сравнению с сульфатными? Какую роль играют ионы Cl- при электролизе Ni?
- •1. Какое влияние может оказать качество кварцевого флюса на показатели медно-серной плавки, осуществляемой по пиритному способу(автогенной шахтной плавки)?
- •2. Как и почему изм во времени состав электролита при электролитическом рафинировании Cu?
- •2. При кислородно-факельной плавке при неизменном расходе технического кислорода была повышена десульфуризация. Какие изменения в работе печи при этом произойдут?
- •2. От каких технологических факторов зависит величина падения напряжения на ванне при электролитическом рафинировании меди и как они влияют на показатели процесса?
- •1. Какой сост шлака вы рекомендовали бы при плавке в отраж печи сырого концентрата с возвратом в нее конвертерного шлака если исх концентрат имеет след состава, %: 30 Cu, 25 FeO, 20 s, 25 SiO2
- •2. Катодная плотность тока и её влияние на скорость процесса электролитического рафинирования меди, качество катодных осадков, расход электроэнергии и концентрационную поляризацию.
- •2. По каким внешним признакам можно определить окончания стадии окисления при огневом рафинировании черновой меди и почему?
- •1. Как и почему должны отличаться по содержанию меди штейны и отвальные шлаки при плавке неотожённой сульфидной шихты одного и того же хим состава в рудно-терм и отраж печах?
- •2. Как подаётся в расплавленную черновую медь при огневом рафинировании сжатый воздух и от чего зависит необходимая техническая продолжительность стадии окисления металла?
- •2. Назначение и технология операции «дразнение на плотность и ковкость» расплавленной меди при огневом рафинировании.
- •2.Основные стадии процесса огневого рафинирования черновой меди, их назначение технологическая длительность.
- •1.Задачи охраны окружающей природной среды в металлургии меди и никеля и наиболее эффективные пути их решения.
- •2. На завод, применяющий технологию кислородно-взвешенной (финской) плавки, вместо концентрата, содержащего, %: 20 Cu, 35 Fe, 35 s, 8 SiO2, 1 CaO,
- •1. Технология и аппаратурное оформление процесса конвертирования медных штейнов в горизонтальных аппаратах Пирса-Смита. Основные показатели процесса.
2. При кислородно-факельной плавке при неизменном расходе технического кислорода была повышена десульфуризация. Какие изменения в работе печи при этом произойдут?
По сути дела, повышение степени десульфуризации без изменения расхода кислорода невозможно. Но если все-таки это удалось осуществить, то увеличится содержание SO2 в отходящих газах, возрастёт пылеунос, повысится температура (из за этого будет более полно проходить реакция разложения магнетита => уменьшатся потери меди со шлаком).
Билет 17
1. при эксплуатации рудно-термических печей бывают случаи обрыва самообжигающихся электродов. Каковы причины обрывов электродов, к каким последствиям это может привести и каковы пути выхода из этой серьезной аварийной ситуации?
В конце работы электрод подгорает и его нужно периодически опускать. Для этого сначала несколько ослабляют нажимные болты контактных щёк. Затем ослабляют зажимные колодки тормозной ленты, и электрод, поддерживаемый тормозными устройствами, опускается в мантеле вниз. За величиной перепуска электрода необходим строжайший контроль. Срыв многотонного электрода может в критическом случае разрушить даже под печи. Закрепление электрода производят в обратном порядке. Перепуск электродов можно производить без отклонения электроэнергии.
2. Заводу перерабатывающему окисленные никелевые руды плавкой на штейн в шахтных печах, был предложен наиболее дешевый низкосортный сернистый кокс взамен высокосортного доменного кокса. Считаете ли вы возможной такую замену? Какие изменения в работе шахтной печи и показателях плавки при этом можно ожидать?
Такая замена возможна т.к: данный кокс намного дешевле, в нем большое содержаие серы, что в принципе подходит для шахтных печей т.к. не требуется использование большого количества сульфидизатора.
Билет 18
1. Рудно-термическая печь была рассчитана на работу со шлаками, содержащими, %: 45 SiO2 и 20 FeO. Вследствие изменения состава перерабатываемого сырья содержание FeO в шлаках возросло до 40%. Какие изменения в работе печи можно ожидать?
Увеличение основности шлака приводит к повышению электропроводности шлаковых расплавов. Железистые шихты электропроводны и в твёрдом состоянии, что приводит к закорачиванию электродов. Очень высокая электропроводность железистых шлаков требует вести работу на низком напряжении. Каждая электропечь проектируется на плавку шихты определённого состава. Исходя из электропроводности шлака и глубины погружения электродов рассчитывается напряжение на ванне и выбираются трансформаторы.
2. Что произойдёт в блоке из 10 электролитных ванн при электролизе меди, работающих при катодной плотности тока 240А/м2 и общем падении напряжения 2В, если из одной ванны блока удалить все катоды.
2/10=0.2В –падение напряжения на 1 ванне
Так как ванны расположены последовательно, то удаление из одной ванны всех катодов приведёт к разрыву цепи. Чтобы этого не произошло надо накладывать шину на борт ванны. Тогда данная ванна будет выступать в роли провода. Снизится скорость выделения меди следовательно упадет производительность. Упадет расход электро энергии.
Расчет массы меди ведется по формуле (если спросят)
m=kItn умноженное на выход по току.
Билет 19
1. На заводе, перерабатывающем необожженную сульфидную шихту(состав концентрата, %: 16Cu; 37Fe; 32S; 9SiO2; 3CaO; 3 прочие), конвертерные шлаки были выведены на самостоятельную переработку и не стали поступать в отражательные печи. Какие изменения в показателях отражательной плавки это может вызвать?
В составе данного концентрата содержится относительно много железа. Скорей всего, большая часть железа содержится в магнетите (и др ферритах). Как известно основным источником магнетита и др ферритов явл конвертерный шлак, то есть его введение повысит содержание магнетита.Наличие магнетита в шлаке или шт после отраж палавки сильно ухудшает их физ хим свойства(пониж межфазное нат, пов вязкость шл, пов потери Cu, образование магнетитовых настылей, образование промежуточного слоя)=> концентрация магнетита должна быть минимальной, магнетит восстанавливается во время плавки лишь на 20%, 40% магнетита перех в шл, 40% в шт. Относительно низкая Т на границе шл и шт, где концентрируется основная масса заливаемого шлака, малая степень восстановления магнетита являются причиной того, что извлечение меди из жидких конв шлаков в отраж печах низкое (60-70%). Большая степень восстановления магнетита (до 80%) достигается при переработке твердых конв шлаков.
Также конвертерный шлак может внести с собой частицы хрома(вследствие расплавления хромомагнезитовой футеровки конвертера). Хром образует сложные хромшпинелиды, они переходят в состав промежуточного магнетитового слоя.
Выведение конв шл из процесса стабилизирует его работу, улучшит показатели и кач-во тов прод
