- •2. От каких основных примесей проводят очистку никелевого электролита (анолита)? От чего зависит последовательность удаления примесей из анолита? Химизм процессов очистки.
- •2. Как технически на практике предотвращается загрязнение катодного никеля присутствующими в анодном металле примесями?
- •1)Последовательная очистка от Fe,Cu и Co
- •2)Очистка от Cu последующей совместной очисткой от Fe и Co
- •3)Очистка от Fe последующей совместной очисткой от Co и Cu
- •1. Теоретически и практически обоснуйте невозможность получения металлического никеля при конвертировании никелевых штейнов в горизонтальных конвертерах с применением воздушного дутья.
- •2. Каковые основные отличия в организации технологий электролитического рафинирования меди и никеля и их показателях? Чем они обусловлены?
- •1. Какими теплотехническими приёмами практически можно обеспечить максимальный перевод кобальта в файнштейн при конвертировании медно никелевых штейнов.
- •1. Чем определяется верхний предел обогащения дутья кислородом при использовании горизонтальных конвертеров для переработки медных штейнов на черновую медь.
- •2. Какая существует взаимосвязь между процессами сульфидирования и восстановления при восстановительно-сульфидирующей шахтной плавке окисленных никелевых руд на штейн?
- •2. Достоинства и недостатки применения в качестве сульфидезатора гипса по сравнению с пиритом при восстановительно-сульфидирующей шахтной плавке окисленных никелевых руд?
- •1. Как должен осуществляться процесс продувки при конвертировании медных штейнов и слив конвертерных шлаков для обеспечения min потерь с ними меди?
- •2. Какие реальные способы экономии кокса применимы при восстановительно-сульфидирующей шахтной плавке окисленных никелевых руд? Какие из них Вы считаете наиболее перспективными?
- •1. В чем сходства и различия в технологиях, аппаратурном оформлении и показателях конвертирования медных, медно-никелевых и никелевых штейнов?
- •2. Какой путь интенсификации работы шахтных печей восстановительно-сульфидирующей плавки окисленных никелевых руд вы считаете наиболее эффективным и почему?
- •2. Какими преимуществами при электролизе Ni обладает сульфат-хлоридный электролит по сравнению с сульфатными? Какую роль играют ионы Cl- при электролизе Ni?
- •1. Какое влияние может оказать качество кварцевого флюса на показатели медно-серной плавки, осуществляемой по пиритному способу(автогенной шахтной плавки)?
- •2. Как и почему изм во времени состав электролита при электролитическом рафинировании Cu?
- •2. При кислородно-факельной плавке при неизменном расходе технического кислорода была повышена десульфуризация. Какие изменения в работе печи при этом произойдут?
- •2. От каких технологических факторов зависит величина падения напряжения на ванне при электролитическом рафинировании меди и как они влияют на показатели процесса?
- •1. Какой сост шлака вы рекомендовали бы при плавке в отраж печи сырого концентрата с возвратом в нее конвертерного шлака если исх концентрат имеет след состава, %: 30 Cu, 25 FeO, 20 s, 25 SiO2
- •2. Катодная плотность тока и её влияние на скорость процесса электролитического рафинирования меди, качество катодных осадков, расход электроэнергии и концентрационную поляризацию.
- •2. По каким внешним признакам можно определить окончания стадии окисления при огневом рафинировании черновой меди и почему?
- •1. Как и почему должны отличаться по содержанию меди штейны и отвальные шлаки при плавке неотожённой сульфидной шихты одного и того же хим состава в рудно-терм и отраж печах?
- •2. Как подаётся в расплавленную черновую медь при огневом рафинировании сжатый воздух и от чего зависит необходимая техническая продолжительность стадии окисления металла?
- •2. Назначение и технология операции «дразнение на плотность и ковкость» расплавленной меди при огневом рафинировании.
- •2.Основные стадии процесса огневого рафинирования черновой меди, их назначение технологическая длительность.
- •1.Задачи охраны окружающей природной среды в металлургии меди и никеля и наиболее эффективные пути их решения.
- •2. На завод, применяющий технологию кислородно-взвешенной (финской) плавки, вместо концентрата, содержащего, %: 20 Cu, 35 Fe, 35 s, 8 SiO2, 1 CaO,
- •1. Технология и аппаратурное оформление процесса конвертирования медных штейнов в горизонтальных аппаратах Пирса-Смита. Основные показатели процесса.
2. Какими преимуществами при электролизе Ni обладает сульфат-хлоридный электролит по сравнению с сульфатными? Какую роль играют ионы Cl- при электролизе Ni?
Преимущество сульфат-хлоридного электролита в том, что он содержит мало катионов Н+, которые хорошо выделяются на катоде. Основными компонентами являются сульфат никеля и натрия и хлорид никеля. Водят еще борную кислоту для регулирования рН в пределах 2,5-5 что служит как буферная добавка. Регулировать надо рН необходимость связано с тем что бы водород не выделялся на катоде и не создавал поры, чтобы не происходил гидролиз соединений Cu, Fe, Co.
У Cl- маленький ионный радиус поэтому он более подвижный, поэтому больше скорость электролиза. Никелевый электролит не содержит более подвижных ионов.
Билет 12
1. Какое влияние может оказать качество кварцевого флюса на показатели медно-серной плавки, осуществляемой по пиритному способу(автогенной шахтной плавки)?
Чем качественней кварцевый флюс, тем выше степень десульфуризации, след. больше выделяется теплоты на массу руды, след. выше Т фокуса печи.
Рассмотрим 2 случая окисления жидких сульфидов:
1. на пов твердого аморфного кремнезема типа халцедона
2. на пов чистого кристаллического кварца
3. аморфный кремнезем имеет стеклообразное строение, раковистый излом и очнь плотную структуру. При окислении сульфидов образующиеся на его пов оксиды Fe растекатся покрывая ровной и достаточно толстой оксидной пленкой как пов халцедона так и пов самго сульфида. Эта пленка изолирует сульфиды от прямого контакта с кислородом дутья, ум скорость их окисления и прив к сниж степени десульфуризации при плавке .
4. образующиеся на пов сульфида оксиды Fe быстро впитываются кварцем. Пленка оксидов на пов сульфидов в этом случае тонкая, а скор окисления сульфидов существенно выше. В результате этого ув кол-во теплоты, выделяющейся на единицу массы шихты, пов темпер фокуса печи, более полно протекает разложение магнетита, а остальные шлаки становятся беднее по меди. Одновременно возр скор растворения кварца, что позволяет получать при плавке более кислые шлаки.
2.при КФП предложено перейти от технического кислорода на КВС (с меньшим сод кислорода). Образовавшийся дефицит тепла при этом компенсировать сжиганием небольшого кол-ва прир газа(2%). Какие изм в ходе проц его показателях можно ожидать при этом? Как вы оцениваете это предложение?
В КФП при увеличении сод O2 при дутье увеличивается степень десульфуризации, следовательно возр сод SO2 в газах и большая их запыленность => увеличивается опасность конденсации паров H2SO4, которая вызывает коррозию всех охлаждающих элементов котла. Тем самым также дутье с меньшим сод O2 обеспечивает получение газов с высоким сод SO2, что удешевляет их переработку на элементарную S или H2SO4.
Билет 13
1. при медно-серной плавке было повышенно сод O2 в дутье с 21% до25% с сохранением дутьевой нагрузки на шахтную печь. Какие изм в работе шахтной печи можно ожидать если процесс осуществлялся по полупиритному способу?
Обогащение дутья кислородом при постоянном объеме дутья позволяет подать в печь большее кол-во О2. Одновременное снижение содержания кокса в шихте и увеличение кол-ва кислорода, подаваемого в ед времени, дают еще больший прирост удельн произв-ти. Увеличение содержания кислорода в дутье до 25 % приведет к снижению расхода дутья при неизменном удельном проплаве агломерата, к снижению Т отх газов от 600 до 300., уменьшается содержание Cu в шлаках, прекращается образование настыли, улучшается работа фурм, нет необходимости их прочистки.
2. какой из методов обеднения шлаков: флотация, восстановительная обработка в электро печах, восстановительная обработка в печи Ванюкова с извлекающей фазой и последующим отстаиванием, вы считаете наиб эффективным и почему?
Наиб эффективным методом обеднения шлаков явл восстановительная обработка в печи Ванюкова с извлекающей фазой и последующим отстаиванием. При работе на штейне с 45-50% Cu уже на выпуске из сифона содержание меди в шлаках сост 0,5-0,6%, что значительно меньше чем при любом другом известном автогенном процессе. Дополнительное отстаивание шлака в теч 30-50 мин позволяет устойчиво получать шлаки с сод 0,35-0,4% Cu.
Билет 14
1. при полупиритной шахтной плавке суммарный расход дутьевого воздуха был увеличен в полтора раза, но стабильность слоя шихты в печи при этом не была нарушена. Какие изм в работе шахтной печи при этом можно ожидать?
Увеличение кол-ва дутья явл целесообразным, так как приводит к пов температуры фокуса печи, интенсификации процесса плавки и ув удельной производительности, а так же к некоторому сниж удельного расхода топлива.
Чрезмерное увеличение кол-ва дутья способствует образованию продувов или нарушению стабильности слоя шихты. Это в свою очередь приводит к неравномерному распределению газовых потоков печи, ухудшению условий обмена и протекания хим. процессов. Резкое увеличение кол-ва вдуваемого воздуха при полупиритной плавке по сравнению с пиритной приводит к возрастанию удельной производ-ти печи в 2-3 раза (60-120 т/ (м2*сут)).