1. Жизненный цикл изделия.

Жизненный цикл изделия (ЖЦИ) — все этапы «жизни» продукции. Включает этапы дизайнерской задумки, конструкторской и технологической подготовки производства, изготовления, обслуживания, утилизации и т. п. В основном, применяется по отношению к сложной наукоёмкой продукции высокотехнологичных предприятий в рамках CALS-технологий. Жизненный цикл изделия (ЖЦИ), как определяет его стандарт ISO 9004-1, — это совокупность процессов, выполняемых от момента выявления потребностей общества в определенной продукции до момента удовлетворения этих потребностей и утилизации продукта. Этапы жизненного цикла:

2. Расчетно-аналитический метод нормирования труда.

Расчетно-аналитический метод основан на расчленении выполняемых работ и расходуемых ресурсов на составные элементы, анализе условий и состава работ и ресурсов, проектировании рациональных вариантов использования предметов труда, средств производства и рабочей силы и расчете потребности соответствующих ресурсов для конкретных условий предприятия. При использовании расчетно-аналитического метода для установления, допустим, норм затрат труда, предусматривается следующая методика выполнения расчетно-аналитических работ: проводится анализ планируемой работы по ее структурным элементам; проектируется рациональный состав трудовых и технологических процессов; обосновываются требуемые средства труда и технологическая оснастка; выбираются оптимальные режимы работы оборудования и формы организации труда; рассчитываются затраты основного, вспомогательного и штучного времени на операцию; разрабатываются организационно-плановые мероприятия по внедрению проектируемых условий и норм на предприятии. Расчетно-аналитические методы установления норм трудовых затрат имеют в современном производстве наибольшее распространение. Они служат основой правильного планирования и улучшения использования различных ресурсов как в самом процессе производства продукции, так и на стадии ее проектирования, что является особенно важным в условиях ограниченности ресурсов на рынке труда и производства.

Билет 9

1. Определение цикла подготовки производства при различной форме (последовательности) организации работ.

Цикл подготовки производства конкретного изделия представляет собой календарный период времени, в течение которого выполняется весь комплекс работ по разработке и освоению выпуска нового вида продукции. Цикл подготовки производства новой продукции включает в себя длительность всех этапов работ и время перерывов между ними. В зависимости от выбранного метода организации продолжительность подготовки производства будет различной. Ниже приводятся формулы для расчета длительности циклов подготовки производства при различных методах организации: 1) длительность цикла подготовки производства при последовательной организации работ: 2) длительность цикла при последовательной с перерывами организации работ 3) длительность цикла при параллельно-последовательном методе организации работ: где Т_этi — цикл фазы подготовки производства; К_эт —количество фаз; Т_пер — количество перерывов между фазами; — время сокращения цикла за счет совмещения фаз. При расчетах цикла подготовки производства необходимо фазы расчленить на стадии, стадии — на работы, работы — на операции, а также установить продолжительность отдельных работ и операций, возможность их параллельного выполнения. Сокращение времени подготовки производства является главной задачей организационной деятельности при создании новых видов продукции.