- •Понятие о проекте и проектировании
- •Содержание технологического проектирования. Организация производства в цехе.
- •2.2.1. Исходные данные
- •2.2.2. Организация производства в технологическом комплексе
- •2.2.3. Определение параметров оборудования
- •2.2.4. Оформление результатов и оценок технологического проектирования
- •2.2.5. Окончание технологического проектирования
- •Функции генерального поставщика.
- •Цели и задачи проекта производственной системы.
- •Цель проекта технологического комплекса
- •Задачи проекта технологического комплекса
- •Функции генерального подрядчика
- •Структура проектной организации
- •Уровни проектирования
- •Объемно-планировочные решения технологического комплекса
- •Разработка ген плана предприятия
- •Показатели эффективности производства
- •Инженерные изыскания
- •Тэп проектируемого цеха
- •Организационно-техническая подготовка площадки к строительству.
- •Строительство производственных зданий и монтаж оборудования.
- •Общие принципы организации проектирования.
- •Проектная документация.
- •Гос.Экспертиза проектов строительства.
- •Технологическое проектирование.
- •Рабочая документация.
- •Исходные данные для технол проектирования.
- •Автоматизация процессов проектирования.
- •Временной лаг.
- •Социальный стандарт.
- •Цели создания и назначения сапр. Математические модели сапр.
- •Основные направления в проектировании современных цехов.
- •Проектная производственная программа
- •Регламент отгрузки продукции
- •Функции генерального проектировщика.
- •Ресурсы
- •Прогнозирование в сапр
- •Основные направления проектирования технологических линий и комплексов металлургического производства; специализация, концентрация и кооперирование в металлургии
- •Принципы проектирования металлургических предприятий
- •Схемы генеральных планов металлургических предприятий
- •Загрузочные устройства доменной печи (разновидности, устройства).
- •Профиль доменной печи (колошник, горн, заплечики, распар и шахта, фундамент доменной печи).
- •Оборудование для подачи материалов в доменную печь.
- •Оборудование литейных дворов.
- •Оборудование для обслуживания леток. Уборка продуктов плавки.
- •Оборудование для разливки чугуна и переработки жидких шлаков.
- •Проектирование технологической схемы производства агломерата и окатышей
- •Проектирование технологический схемы производства агломерата
- •Планировка доменных цехов
- •Проектирование технологических линий и комплексов доменного производства
- •Устройство дуговой электропечи
- •Оборудование и устройство мнлз
- •Ножницы для разделки металлического лома.
- •Подъёмно транспортные машины для подачи и загрузки шихты.
- •Устройство конвертеров.
- •Устройство электросталеплавильных цехов. Технологическая схема работы эспц.
- •Внепечная обработка стали
- •Проектирование линии разливки стали на мнлз
- •Оборудование главной линии прокатного стана
- •Прокатный стан. Классификация прокатных станов.
- •Вспомогательное оборудование прокатных станов.
- •Технологическая схема производства проволоки и калиброванного металла
- •Оборудование для волочения проволоки
- •Оборудование для дробления, сушки и помола добавок
- •Проектирование технологических линий и комплексов прокатного производства
- •Принцип компоновки оборудования и сооружений прокатного производства
- •Последовательность установки и взаимосвязь работы технологического оборудования.
- •Классификация грузоподъемных машин
- •Приведите классификацию грузозахватных устройств.
- •Типовые кинематические схемы механизмов подъема, передвижения крана.
- •Полиспасты. Назначение. Схемы одинарных и сдвоенных полиспастов. Определение кратности полиспаста.
- •Классификация тормозов. Отметьте требования к тормозам кранов.
- •Отметьте конструкции двухбалочных мостовых кранов. Зарисовать кинематическую схему.
- •11.3. Двухбалочные мостовые краны
- •Классификация машин непрерывного транспорта.
- •1.1. Классификация машин непрерывного транспорта.
- •Отметьте особенности статических испытаний и динамических испытаний гпм.
- •Классификация канатов.
- •Приборы безопасности и сигнализации в гпм.
- •Дайте классификацию гидромоторов гидроприводов металлургических машин
- •По характеру движения выходного звена гидродвигателя:
- •По возможности регулирования:
- •По схеме циркуляции рабочей жидкости:
- •По источнику подачи рабочей жидкости:
- •По типу приводящего двигателя гидроприводы могут быть с электроприводом, приводом от двс, турбин и т.Д.
- •1.3. Преимущества и недостатки гидропривода
- •Дайте классификацию и насосов гидроприводов металлургических машин.
- •Гидроаппаратура, применяемая в гидроприводах металлургических машин.
- •Способы регулирования скорости рабочих органов в гидроприводах.
- •Приведите гидравлическую схему закрытой гидросистемы.
- •Дайте классификацию гидравлических (пневматических) цилиндров. Принцип их работы. Достоинства и недостатки
- •Приведите типовые схемы применения напорных клапанов. Их функции.
- •Методы построения пневматических систем управления (шинный метод).
- •Сравнительный анализ пневмо и гидроприводов.
- •81.Классификация гидросистем
- •По циркуляции рабочей жидкости
- •По регулированию скорости выходного звена
Отметьте особенности статических испытаний и динамических испытаний гпм.
Статические испытания [25] крана проводятся нагрузкой, на 25% превышающей его паспортную грузоподъемность.
Статические испытания мостового крана проводятся следующим образом. Кран устанавливается над опорами кранового пути, а его тележка (тележки) - в положение, отвечающее наибольшему прогибу моста. Контрольный груз поднимается краном на высоту 100-200 мм и выдерживается в таком положении в течение 10 мин.
При статических испытаниях кранов стрелового типа стрела устанавливается относительно ходовой опорной части в положение, отвечающее наименьшей расчетной устойчивости крана, и груз поднимается на высоту 100-200 мм.
Кран считается выдержавшим статические испытания, если в течение 10 мин поднятый груз не опустится на землю, а также не будет обнаружено трещин, остаточных деформаций и других повреждений металлоконструкций и механизмов.
Динамические испытания крана [25] проводятся грузом, масса которого на 10% превышает его паспортную грузоподъемность, и имеют целью проверку действия ее механизмов и тормозов.
При динамических испытаниях кранов (кроме фанов кабельного типа) производятся многократные (не менее трех раз) подъем и опускание груза, а также проверка действия всех других механизмов при совмещении рабочих движений, предусмотренных руководством по эксплуатации крана. У крана, оборудованного двумя и более механизмами подъема, должен быть испытан каждый механизм.
Все результаты освидетельствования заносят в журнал, и разрешение на эксплуатацию машины дают только после получения удовлетворительных результатов осмотра и испытаний. При наличии опасных дефектов, могущих стать причиной несчастного случая, работу грузоподъемной машины не разрешают.
Грузоподъемные машины, отработавшие нормативный срок службы, должны подвергаться обследованию (диагностике) специализированными организациями, имеющими разрешение (лицензии) органов Госгортехнадзора России с целью установления возможности их дальнейшей эксплуатации.
Контроль за содержанием и безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин осуществляет инспекция Госгортехнадзора и инженер по техническому надзору, назначаемый администрацией предприятия, эксплуатирующего машины. Помимо инженерно- технического работника по надзору руководство предприятия назначает также ответственного за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии. В его подчинении находится персонал, обслуживающий краны (кроме стропальщиков).
Работы по закреплению грузов [2] проводят стропальщики (такелажники, зацепщики), прошедшие специальное обучение и аттестованные квалификационной комиссией. Перед началом работы крановщик и стропальщик обязаны убедиться в исправности крана и грузозахватных устройств. При подъеме груза стропальщик должен следить, чтобы грузовые канаты находились в вертикальном положении: не разрешается подтаскивать груз при косом натяжении каната. Предварительно груз следует поднять на 200...300 мм и проверить равномерность натяжения стропов и надежность обвязки груза. Если масса поднимаемого груза близка к грузоподъемности крана, то груз следует поднять на 100 мм и выдержать в течение нескольких минут, чтобы убедиться в надежности строповки груза, исправности тормозов и устойчивости крана, и только после этого можно продолжать подъем и перемещение груза.
В особо опасных случаях (работа под линией электропередачи, у котлована или траншеи, подъем груза двумя кранами, подъем крупногабаритных грузов с высоким расположением центра тяжести и т.п.) подъемно-транспортные операции можно проводить только под непосредственным руководством и наблюдением лица, ответственного за безопасное перемещение грузов кранами.
При производстве работ по подъему и перемещению грузов правилами [25] запрещается поднимать груз, масса которого превышает грузоподъемность машины или масса которого неизвестна, но имеются основания считать, что она может превысить номинальную грузоподъемность. Нельзя поднимать грузы, засыпанные землей, примерзшие к земле, укрепленные болтами или залитые бетоном, а также грузы, находящиеся в таре и заполняющие ее выше бортов. Не разрешается также стропальщику или подсобным рабочим находиться на перемещаемом грузе или под поднятым грузом. Не должно проводиться перемещение груза при нахождении под ним людей. Не допускается присутствие людей и проведение каких-либо работ в пределах помещения, в котором размещены грузы, кранами, оснащенными грейферами, магнитами или вакуумными и клещевыми захватами. Работа крана должна быть прекращена при скорости ветра, превышающей допустимую для данного крана, а также при снегопаде, дожде или тумане и в других случаях, когда крановщик плохо различает сигналы стропальщика или перемещаемый груз. При работе мостовых кранов, расположенных в нескольких ярусах, должно выполняться условие проезда кранов верхнего яруса над нижерасположенными кранами только без груза и с захватным устройством, поднятым в верхнее рабочее положение.