- •Понятие о проекте и проектировании
- •Содержание технологического проектирования. Организация производства в цехе.
- •2.2.1. Исходные данные
- •2.2.2. Организация производства в технологическом комплексе
- •2.2.3. Определение параметров оборудования
- •2.2.4. Оформление результатов и оценок технологического проектирования
- •2.2.5. Окончание технологического проектирования
- •Функции генерального поставщика.
- •Цели и задачи проекта производственной системы.
- •Цель проекта технологического комплекса
- •Задачи проекта технологического комплекса
- •Функции генерального подрядчика
- •Структура проектной организации
- •Уровни проектирования
- •Объемно-планировочные решения технологического комплекса
- •Разработка ген плана предприятия
- •Показатели эффективности производства
- •Инженерные изыскания
- •Тэп проектируемого цеха
- •Организационно-техническая подготовка площадки к строительству.
- •Строительство производственных зданий и монтаж оборудования.
- •Общие принципы организации проектирования.
- •Проектная документация.
- •Гос.Экспертиза проектов строительства.
- •Технологическое проектирование.
- •Рабочая документация.
- •Исходные данные для технол проектирования.
- •Автоматизация процессов проектирования.
- •Временной лаг.
- •Социальный стандарт.
- •Цели создания и назначения сапр. Математические модели сапр.
- •Основные направления в проектировании современных цехов.
- •Проектная производственная программа
- •Регламент отгрузки продукции
- •Функции генерального проектировщика.
- •Ресурсы
- •Прогнозирование в сапр
- •Основные направления проектирования технологических линий и комплексов металлургического производства; специализация, концентрация и кооперирование в металлургии
- •Принципы проектирования металлургических предприятий
- •Схемы генеральных планов металлургических предприятий
- •Загрузочные устройства доменной печи (разновидности, устройства).
- •Профиль доменной печи (колошник, горн, заплечики, распар и шахта, фундамент доменной печи).
- •Оборудование для подачи материалов в доменную печь.
- •Оборудование литейных дворов.
- •Оборудование для обслуживания леток. Уборка продуктов плавки.
- •Оборудование для разливки чугуна и переработки жидких шлаков.
- •Проектирование технологической схемы производства агломерата и окатышей
- •Проектирование технологический схемы производства агломерата
- •Планировка доменных цехов
- •Проектирование технологических линий и комплексов доменного производства
- •Устройство дуговой электропечи
- •Оборудование и устройство мнлз
- •Ножницы для разделки металлического лома.
- •Подъёмно транспортные машины для подачи и загрузки шихты.
- •Устройство конвертеров.
- •Устройство электросталеплавильных цехов. Технологическая схема работы эспц.
- •Внепечная обработка стали
- •Проектирование линии разливки стали на мнлз
- •Оборудование главной линии прокатного стана
- •Прокатный стан. Классификация прокатных станов.
- •Вспомогательное оборудование прокатных станов.
- •Технологическая схема производства проволоки и калиброванного металла
- •Оборудование для волочения проволоки
- •Оборудование для дробления, сушки и помола добавок
- •Проектирование технологических линий и комплексов прокатного производства
- •Принцип компоновки оборудования и сооружений прокатного производства
- •Последовательность установки и взаимосвязь работы технологического оборудования.
- •Классификация грузоподъемных машин
- •Приведите классификацию грузозахватных устройств.
- •Типовые кинематические схемы механизмов подъема, передвижения крана.
- •Полиспасты. Назначение. Схемы одинарных и сдвоенных полиспастов. Определение кратности полиспаста.
- •Классификация тормозов. Отметьте требования к тормозам кранов.
- •Отметьте конструкции двухбалочных мостовых кранов. Зарисовать кинематическую схему.
- •11.3. Двухбалочные мостовые краны
- •Классификация машин непрерывного транспорта.
- •1.1. Классификация машин непрерывного транспорта.
- •Отметьте особенности статических испытаний и динамических испытаний гпм.
- •Классификация канатов.
- •Приборы безопасности и сигнализации в гпм.
- •Дайте классификацию гидромоторов гидроприводов металлургических машин
- •По характеру движения выходного звена гидродвигателя:
- •По возможности регулирования:
- •По схеме циркуляции рабочей жидкости:
- •По источнику подачи рабочей жидкости:
- •По типу приводящего двигателя гидроприводы могут быть с электроприводом, приводом от двс, турбин и т.Д.
- •1.3. Преимущества и недостатки гидропривода
- •Дайте классификацию и насосов гидроприводов металлургических машин.
- •Гидроаппаратура, применяемая в гидроприводах металлургических машин.
- •Способы регулирования скорости рабочих органов в гидроприводах.
- •Приведите гидравлическую схему закрытой гидросистемы.
- •Дайте классификацию гидравлических (пневматических) цилиндров. Принцип их работы. Достоинства и недостатки
- •Приведите типовые схемы применения напорных клапанов. Их функции.
- •Методы построения пневматических систем управления (шинный метод).
- •Сравнительный анализ пневмо и гидроприводов.
- •81.Классификация гидросистем
- •По циркуляции рабочей жидкости
- •По регулированию скорости выходного звена
2.2.1. Исходные данные
Исходные данные являются результатом первых двух уровней проектирования с добавлением к ним исходных данных для технологического проектирования, рассмотренных в п. 2.1. Помимо этого, в этот раздел добавляется комплекс внешних ограничений на технический уровень производства. Этот комплекс представляет собой требования к техническому уровню производства, сформулированные при выполнении прогнозов развития ситуации в данной отрасли металлургии.
2.2.2. Организация производства в технологическом комплексе
Этот этап необходим для определения организационной структуры технологического комплекса, структурирования его основных и вспомогательных производств с целью определения качественного и количественного состава требуемого оборудования и основных производственных характеристик комплекса. Этап распадается на решение следующих задач.
2.1. Определение производственной структуры технологического комплекса.
Оно состоит в представление комплекса в виде последовательности обрабатывающих фаз, достаточной для обслуживания продукции всех видов из программы технологического комплекса. В процессе производства заготовка проходит ряд технологических операций или фаз и превращается в готовое изделие. Под обрабатывающей фазой (технологической операцией) понимается контролируемое изменение состояния обрабатываемого материала, т.е. превращение заготовки в готовую продукцию. Их последовательность представляет собой функциональную структуру производства.
2.2. Выбор типов оборудования, позволяющих обеспечить выполнение фаз.
На этом этапе производится информационный поиск типов требуемого оборудования. Приступая к поиску, нужно уяснить его цель и регламент. Целью поиска обычно является формирование представлений об известных и описанных в литературе вариантах решений по интересующей проблеме. Информационный поиск позволяет понять, каким образом эта проблема уже решалась другими специалистами. Обычно цель поиска формулируют в виде вопросов, на которые надо найти ответы. Под регламентом поиска понимают установление источников информации, их местонахождения, а также необходимой широты по охвату материалов из различных стран мира и глубины во времени. Широту поиска определяет научно-технический уровень различных стран в рассматриваемой области. Кроме отечественной, должна также изучаться литература тех государств, которые в этой области находятся на передовых позициях. Однако в условиях все расширяющейся интеграции мирового хозяйства интересные решения можно встретить в источниках других, в том числе развивающихся стран. При этом следует помнить, что копирование зарубежного опыта без учета нашего технического уровня и наших условий может привести не к эффекту, а к прямому ущербу. Временная глубина (ретроспектива) поиска должна быть достаточной для установления прогноза на срок, равный временному лагу. Она может быть различной для разных объектов; но в среднем не должна быть менее удвоенного лага, так как для более или менее достоверной экстраполяции тенденций необходимо иметь хотя бы три равноотстоящих точки.
2.3. Расчет объемов производства на каждой обрабатывающей фазе.
Каждая фаза должна обеспечивать выполнение заданной программы производства. Для получения данных о мощностях и материальных и энергетических потоков, загрузке агрегатов и складов и их пропускной способности при проектировании обычно рассматривают движения материальных потоков с учетом всего сортамента выпускаемой продукции. На основании полученных данных определяют объемы производства на каждой фазе с учетом расходных коэффициентов. Расходным коэффициентом называется расход заготовки на единицу продукции.
2.4. Определение программы для каждой обрабатывающей фазы.
При определении программы для каждой обрабатывающей фазы необходимо выделить из производственной программы те её составляющие, которые относятся к рассматриваемой фазе. Данное выделение производится с учетом данных, полученных на этапе 2.3. На основании полученных результатов получают окончательные данные по загрузке для каждой фазы.
2.5. Назначение фондов времени и расчет среднечасовых производительностей оборудования фаз.
Определяемые на этом этапе характеристики должны обеспечивать выполнения производственной программы. Графики работы оборудования и соответствующие им нормы времени установлены в справочной литературе и находятся в диапазоне от 305 до 350 суток в год в зависимости от типа оборудования. Однако эти данные являются ориентировочными и устанавливаются в каждом случае индивидуально. На основании загрузки оборудования фаз определяют усредненную по сортаменту производительность оборудования каждой фазы, необходимую и достаточную для выполнения заданной производственной программы с учетом соответствующих норм времени.