- •Муканов Михаил Андреевич проект цеха по производству полиэтиленовых пленок методом экструзии с последующими вытяжкой и раздувом рукава
- •Оглавление
- •2.4 Технологическая схема производственного процесса 43
- •2.5 Контроль производства и управлени технологическим процессом 49
- •2.6 Контроль качества готовой продукции 50
- •2.7 Материальный баланс 53
- •5.3 Электробезопасность 116
- •5.4 Безопасность производственного процесса. 117
- •7.4 Защитные мероприятия 135
- •8 Патентный поиск 137
- •Введение
- •Загрузка сырья
- •Зона питания
- •Зона плавления.
- •Зона дозирования
- •Течение расплава через формующую оснастку
- •Раздув, вытяжка и охлаждение заготовки-рукава
- •1.2 Конструктивные особенности используемого для экструзии полиэтиленовой пленки оборудования
- •1.3 Особенности перерабатываемого материала.
- •1.4. Обзор методов получения пленки
- •1.5Влияние параметров переработки на свойства пленки
- •Р исунок 1.7 – Влияние высоты линии кристаллизации н на глянцевитость г, мутность м и светопроницаемость Сп рукавных пленок из пэвд
- •Р исунок 1.11 – Влияние величины щелевого зазора δЩ на разнотолщинность пленки в продольном и поперечном направлении
- •Р исунок 1.14 – Зависимость минимальной стабильной толщины пленки от степени раздува для полиэтилена различной плотности
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Требования к готовой продукции
- •2.3 Выбор оборудования и формующей оснастки.
- •Краткое описание формующей линии
- •2.4 Технологическая схема производственного процесса
- •2.5 Контроль производства и управлени технологическим процессом
- •2.6 Контроль качества готовой продукции
- •2.7 Материальный баланс
- •3 Технологические расчеты
- •3.1 Расчет производительности экструдера.
- •3.2Расчет производительности головки экструдера.
- •3.3. Нахождение рабочей точки экструдера
- •3.4 Энергетические рассчеты экструдера
- •3.5 Расчет вспомогательного оборудования
- •4 Экономические расчеты
- •4.1 Расчет проектной мощности предприятия
- •4.1.2 Режим работы оборудования
- •4.1.3 Фонд времени работы оборудования
- •4.1.4 Количество оборудования
- •4.1.5 Расчет производственной мощности
- •4.2 Расчет капитальных затрат и амортизации
- •4.2.1 Нормативы на транспортно-заготовительные расходы, монтаж, технологические трубопроводы и иные затраты по оборудованию
- •4.2.2 Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений на оборудование
- •4.2.3 Расчет сметной стоимости строительства здания и амортизационных отчислений
- •4800 Склад сырья
- •4.2.4 Свободный сметно-финансовый расчет строительства проектируемого участка
- •4.3 Определение издержек на сырье, материалы, топливо, пар и электроэнергию для технологических целей
- •4.3.1 Годовая потребность в сырье, вспомогательных материалах и денежных затрат на их приобретение
- •4.3.2 Расчет потребности в электроэнергии
- •Двигательные цели;
- •Технологические цели;
- •4.3.3 Денежные затраты на электроэнергию для производственных нужд
- •4.3.4 Расход воды на производственные цели и сумма денежных затрат на воду
- •4.4 Расчет численности работников, фонда заработной платы, производительности труда
- •4.4.1 Баланс рабочего времени за календарный год
- •4.4.2 Расчет численности основных и вспомогательных рабочих по нормам обслуживания.
- •4.4.3 Расчет фонда заработной платы
- •4.5 Расчет производительности труда, фондовооруженности и энерговооруженности
- •4.5.1 Расчет производительности труда.
- •4.5.2 Расчет фондовооруженности
- •4.5.3 Расчет энерговооруженности
- •4.6.2 Годовая сумма затрат на электроэнергию для освещения здания
- •4.6.3 Годовая сумма затрат на электроэнергию для вентиляции
- •4.6.4 Расход воды для питья, души и канализации
- •4.7 Смета цеховых расходов
- •4.8. Проектная калькуляция себестоимости.
- •4.9 Расчет собственных оборотных средств
- •4.9.1 Расчет собственных оборотных средств
- •4.9.2 Расчет оборотных средств на топливо
- •4.9.3 Расчет оборотных средств на готовую продукцию на складах.
- •4.10 Определение размера производственных фондов
- •4.11 Определение суммы прибыли и рентабельности
- •4.12 Определение рентабельности
- •4.13 Определение срока окупаемости
- •4.14 Основные технико-экономические показатели
- •4.15 Анализ безубыточности производства
- •4.15 Бизнес-план Резюме.
- •Требуемые инвестиции.
- •Производство.
- •5 Охрана труда
- •5.1 Характеристика проектируемого объекта по взрывопожароопасности
- •5.1.1 Пожароопасные свойства веществ
- •5.1.2 Определение категорий помещения по взрывопожарной и пожарной опасности
- •5.1.3 Пожарная безопасность
- •5.2 Санитарно-гигиеническая характеристика проектируемого объекта
- •5.2.1 Токсикологическая характеристика веществ
- •В случае аварии с выделением больших концентраций вредных веществ–фильтрующие гражданские противогазы гп-5 c дополнительными патронамиДпг-1
- •В случае аварий местного характера–респираторы "Лепесток" и "Астра".
- •5.2.2 Микроклиматические условия
- •5.2.3 Отопление и вентиляция.
- •5.2.4 Освещение
- •Люминесцентные лампы общего назначения белого цвета типа лб-80 (сила тока 0,87а, напряжение 102±10,2в)
- •5.3 Электробезопасность
- •6 Экологическая Безопасность
- •6.1 Промышленные выбросы в атмосферу
- •6.1.1 Расчет предельно допустимых выбросов
- •6.2 Промышленные сбросы
- •6.3 Твердые отходы
- •7.1 Оценка потенциальной опасности производства.
- •7.2 Анализ риска возникновения пожара
- •7.2.1 Место возникновения пожара и источники воспламенения
- •7.2.2 Динамика пожара
- •7.2.3 Токсические вещества, образующиеся при пожаре
- •7.3 Предупредительные мероприятия в режиме "повседневной деятельности" проводятся следующие мероприятия
- •Средств пожаротушения–огнетушителей пенного типа охп-10 и углекислотного типа оу-2, оу-5, оу-8, запасы песка, мела, кошмы, брезенты, пропитанные антипиренами;
- •Медицинских средств оказания первой помощи–аптечек индивидуальных аи-2 и пакетов перевязочных индивидуальных.
- •После введения режима повышенной готовности проводятся следующие мероприятия:
- •С введением режима "чрезвычайной ситуации" проводятся следующие мероприятия:
- •7.4 Защитные мероприятия
- •8 Патентный поиск
- •1. Патент № ru2205105."Экструдер для переработки термопластичных материалов"
- •2. Патент № ru 2214918 "Экструдер с винтовым каналом переменной глубины"
- •3. Патент № ru2007108508. "Экструзионная головка для производства раздувной рукавной пленки"
- •4. Патент № ru 2363581 "Устройство для охлаждения рукавной пленки"
- •Выводы.
3. Патент № ru2007108508. "Экструзионная головка для производства раздувной рукавной пленки"
Авторы: Маглер Франц, Байер Кристиан, Гейнекер Михаэль, Либовски Йохим
Дата начала отсчета срока действия патента: 10.12.2008
Суть изобретения: Изобретение относится к экструзионной головке для производства раздувной рукавной пленки из термопластичных полимеров. Экструзионная головка содержит питатель расплава, несколько каналов в виде кольцевых щелей. Каналы расположены концентрично относительно центральной оси экструзионной головки со спиральными распределителями. Спиральный распределитель внутреннего канала для расплава расположен относительно центральной оси экструзионной головки на внутренней ограничивающей стенке. Спиральный распределитель наружного канала расположен на наружной ограничивающей стенке. Несколько первичных распределителей разделяют расплав, выходящий из питателя расплава на отдельные потоки, которые сливаются в спиральных распределителях. Экструзионная головка содержит кольцеобразную фильеру, в которой сливаются каналы для расплава.
Техническим результатом является изготовление рукавной пленки без образования матовых полос или волнистых участков за счет использования экструзионной головки.
4. Патент № ru 2363581 "Устройство для охлаждения рукавной пленки"
Автор:Масенко Леонид Яковлевич
Дата начала срока действия патента :10.08.2009
Суть изобретения: Устройство включает в себя экструзионную головку, кольцевой ороситель для подачи воды к наружной поверхности рукава и средство для приема воды, стекающей по рукаву вниз. При этом средство для приема воды выполнено в виде ванны, установленной на головке через термоизоляционное кольцо, охватывающее своим внутренним коническим отверстием кольцевую щель
Техническим результатом заявленного изобретения является упрощение технологического процесса производства пленки, увеличение производительности и улучшение качества изготавливаемой пленки. Технический результат достигается в устройстве для охлаждения рукавной пленки, изготавливаемой экструзией через кольцевую щель раздувом рукава вверх.
Выводы.
Предложенные технические решения могут быть применены в проектируемом производстве. Первые данные патенты прекратили своё действие и могут быть использованы без заключения патентного соглашения.
Для применения в проектируемом производстве третьего и четвертого патентов необходимо заключение соглашений на использование с патентообладателями.
Применение этих изобретений позволит снизить трудозатраты на обслуживание экструдера, повысить качество получаемой пленки и увеличить производительность линии.
ОБЩИЕ Выводы
1. Был спроектирован цех по производству рукавной полиэтиленовой пленки методом экструзии с последующим раздувом. Проектная мощность цеха–1700 тонн пленки в год.
были выбраны материалы и оборудование;
разработана технологическая схема производства и обоснованы режимы переработки;
проведен технологический расчет совместной работы экструдера и головки;
спроектирован план предприятия.
2.В экономической части проекта:
произведены расчеты производственной мощности и капитальных затрат;
составлена смета цеховых расходов и проектная калькуляция себестоимости;
определена сумма прибыли, рентабельность и срок окупаемости производства. На основании расчетов производство рукавной полиэтиленовой пленки методом экструзии с последующим раздувом является рентабельным.
3. В разделе "Охрана труда":
проведены расчеты категории помещения по взрывопожарной и пожарной безопасности;
изучены токсикологические свойства используемых и выделяющихся веществ, выбраны необходимые средства индивидуальной защиты;
рассмотрены микроклиматические условия, а также обеспечивающие их соответствие нормам системы отопления и вентиляции;
произведен расчет системы освещения цеха;
рассмотрена безопасность производственного процесса.
4. В разделе "Экологическая безопасность":
приведены сведения о выбросах, образующихся в проектируемом производстве, характеристика сточных вод и твердых отходов;
произведен расчет предельно допустимых выбросов;
приведены способы утилизации твердых отходов и очистки сточных вод.
5. В разделе "Защита в ЧС"
Проведен анализ рисков возникновения ЧС на объекте, установлено, что наиболее вероятная ЧС–пожар;
рассчитан сценарий развития ЧС, возможный ущерб от него;
разработаны инструкции по защите персонала в условиях ЧС и рекомендации по уменьшению вреда от возможного пожара.
6. Проведен поиск по ВПТБ (Россия) с целью ознакомления с современными технологиями, используемыми в производстве рукавной пленки и новейшими изобретениями в этой области.
Список использованной литературы
1. Основы технологии переработки пластмасс. Учебник для вузов / Власов С.В., Кандырин Л.Б., Кулезнев В.Н. и др–М.: Химия, 2004. – 600с
2. Техника переработки пластмасс / Под ред. Н. И. Басова и В. Броя. – Совместное издание СССР и ГДР (Издательство «Дейтчер Ферлаг Фюр Грундштоффиндустри, г. Лейпциг). – М.: Химия, 1985. – 528 с.
3. Торнер Р. В., Акутин М. С. Оборудование заводов по переработке пластмасс. — Москва: Химия, 1986. — 400 с, ил
4. Ю.Е. Лукач, А.Д. Петухов, В.Е. Сенатос. учебник / Ю.Е.Лукач, А.Д. Петухов, В.А. Сенатос. - М. : Машиностроение, 1981. - 222 с
5. В. К. Завгородний, Э. Л. Калинчев, Е. Г. Махаринский. Оборудование предприятий по переработке пластмасс М.:Химия, 1972 - 461с
6. Э. Бернхард. Переработка термопластичных материалов. М.:"Химия", 1965 г. - 747 с.
7. Э.Л. Калинчев, М.Б. Саковцева. Свойства и переработка термопластов. Справочное пособие. - Л.:, Химия, 1983. - 288 с
8. К. Раувендааль. Экструзия полимеров . Санкт-Петербург, "Профессия", 2008 -768с
9. В. Микаэли. Экструзионные головки для пластмасс и резины. Конструкции и технические расчеты. Санкт-Петербург, "Профессия", 2007 -472с
10. Справочник по пластическим массам, / под ред. Гарбар М.И., Катаев В.М., Акутин М.С. М.: Химия, 1969. - 517 с. ; 106 рис. , 282 библ
11. Е.М. Абдель-Бари. "Полимерные пленки" Санкт-Петербург, "Профессия", 2006 -352с, ил
12. Шембель А.С."Сборник задач и проблемных ситуаций по технологии переработки пластмасс", М.:Химия, 1990 - 272 с
13. Козлов П. В., Брагинский Г. И., Химия и технология полимерных пленок, М., 1965 - 504 c
14. Оленев Б.А., Мордкович Е.М., Калошин В.Ф. Проектирование производств по переработке пластических масс - 256 c
15. Ефремов Н.Ф. Тара и ее производство. Часть 1. Производство тары из полимерных пленок и листов. Москва, МГУП, 2001 - 312 с
16. ГОСТ 16337-77. Полиэтилен высокого давления. Технические условия
17. ГОСТ 10354-82. Пленка полиэтиленовая. Технические условия
18.Журнал "Всё о плёнках", 05.2008,
19.Журнал "Всё о плёнках", 12.2004
20. Экструзионные линии ОАО "Вм-техника". Комплект технической документации
21.Н.В. Делекторский. "Основы экономики проектирования химических предприятий и производств. Методические указания для студентов". М., 1971.- 212 с
22. Л.И. Кошкин "Экономика химического производства" М., РХТУ, 2002 -55 с
23. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Справ. издание в двух книгах. /А.Н. Баратов, А.Я. Корольченко, Г.Н Кравчук и др.–М. Химия, 1990 - 496 с
24. Беспамятнов Г.П., Кротов Ю.А. Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде. Справочник. Л., Химия–1985 - 528 с
25. Ковалева Л.А., Вареник О.Н., Хабарова Е.И., Роздин И.А. "Раздел "Экологическая безопасность" в дипломных проектах". М., МИТХТ, 2010 - 62 с
26. Ковалева Л.А., Вареник О.Н., Хабарова Е.И., Роздин И.А. "Раздел "Охрана труда" в дипломных проектах" М. МИТХТ, 2010 - 82 с
27.Тащилин Г.Н., Юртушкин В.И. Организационно-методические указания по выполнению раздела "Защита персонала цеха в чрезвычайных ситуациях" дипломного проекта М. МИТХТ, 2009 - 52 с
28. Берлин А.А, «Горение полимеров и полимерные материалы пониженной горючести», М.Химия // Соросовский образовательный журнал, 1996 №9 с 57-63
29. Ушакова О.Б. Методические указания по курсовому проектированию по дисциплине "Технология изделий из пластических масс и композиционных материалов". Учебно-методическое пособие. М.: МИТХТ, 2004 – 35с
30. http://www.masterbatch.ru/index.php?id=45 - Модифицирующие добавки для полимеров
31.http://vm-tehnika.ru/index.php?option=com_content&view=article&id=117:price-oborudovanie&catid=40 - Прайс-лист на оборудование ВМ-Техника.
32. http://ecmoptec.ru/pdknasmest - ПДК Воздуха населенных мест.
33. http://www.medkursor.ru/biblioteka/poisoning/industrial/3553.html - Отравления промышленными ядами: Альдегиды.
34. http://ru-patent.info - Российские патенты. Патентный поиск.
35. http://www.fips.ru - Федеральный институт промышленной собственности.
36. http://bankpatentov.ru - Банк патентов. Новые изобретения российских авторов.