- •Муканов Михаил Андреевич проект цеха по производству полиэтиленовых пленок методом экструзии с последующими вытяжкой и раздувом рукава
- •Оглавление
- •2.4 Технологическая схема производственного процесса 43
- •2.5 Контроль производства и управлени технологическим процессом 49
- •2.6 Контроль качества готовой продукции 50
- •2.7 Материальный баланс 53
- •5.3 Электробезопасность 116
- •5.4 Безопасность производственного процесса. 117
- •8 Патентный поиск 137
- •Введение
- •7.4 Защитные мероприятия 135
- •Загрузка сырья
- •Зона питания
- •Зона плавления.
- •Зона дозирования
- •Течение расплава через формующую оснастку
- •Раздув, вытяжка и охлаждение заготовки-рукава
- •1.2 Конструктивные особенности используемого для экструзии полиэтиленовой пленки оборудования
- •1.3 Особенности перерабатываемого материала.
- •1.4. Обзор методов получения пленки
- •1.5Влияние параметров переработки на свойства пленки
- •Р исунок 1.7 – Влияние высоты линии кристаллизации н на глянцевитость г, мутность м и светопроницаемость Сп рукавных пленок из пэвд
- •Р исунок 1.11 – Влияние величины щелевого зазора δЩ на разнотолщинность пленки в продольном и поперечном направлении
- •Р исунок 1.14 – Зависимость минимальной стабильной толщины пленки от степени раздува для полиэтилена различной плотности
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Требования к готовой продукции
- •2.3 Выбор оборудования и формующей оснастки.
- •Краткое описание формующей линии
- •2.4 Технологическая схема производственного процесса
- •2.5 Контроль производства и управлени технологическим процессом
- •2.6 Контроль качества готовой продукции
- •2.7 Материальный баланс
- •3 Технологические расчеты
- •3.1 Расчет производительности экструдера.
- •3.2Расчет производительности головки экструдера.
- •3.3. Нахождение рабочей точки экструдера
- •3.4 Энергетические рассчеты экструдера
- •3.5 Расчет вспомогательного оборудования
- •4 Экономические расчеты
- •4.1 Расчет проектной мощности предприятия
- •4.1.2 Режим работы оборудования
- •4.1.3 Фонд времени работы оборудования
- •4.1.4 Количество оборудования
- •4.1.5 Расчет производственной мощности
- •4.2 Расчет капитальных затрат и амортизации
- •4.2.1 Нормативы на транспортно-заготовительные расходы, монтаж, технологические трубопроводы и иные затраты по оборудованию
- •4.2.2 Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений на оборудование
- •4.2.3 Расчет сметной стоимости строительства здания и амортизационных отчислений
- •4800 Склад сырья
- •4.2.4 Свободный сметно-финансовый расчет строительства проектируемого участка
- •4.3 Определение издержек на сырье, материалы, топливо, пар и электроэнергию для технологических целей
- •4.3.1 Годовая потребность в сырье, вспомогательных материалах и денежных затрат на их приобретение
- •4.3.2 Расчет потребности в электроэнергии
- •Двигательные цели;
- •Технологические цели;
- •4.3.3 Денежные затраты на электроэнергию для производственных нужд
- •4.3.4 Расход воды на производственные цели и сумма денежных затрат на воду
- •4.4 Расчет численности работников, фонда заработной платы, производительности труда
- •4.4.1 Баланс рабочего времени за календарный год
- •4.4.2 Расчет численности основных и вспомогательных рабочих по нормам обслуживания.
- •4.4.3 Расчет фонда заработной платы
- •4.5 Расчет производительности труда, фондовооруженности и энерговооруженности
- •4.5.1 Расчет производительности труда.
- •4.5.2 Расчет фондовооруженности
- •4.5.3 Расчет энерговооруженности
- •4.6.2 Годовая сумма затрат на электроэнергию для освещения здания
- •4.6.3 Годовая сумма затрат на электроэнергию для вентиляции
- •4.6.4 Расход воды для питья, души и канализации
- •4.7 Смета цеховых расходов
- •4.8. Проектная калькуляция себестоимости.
- •4.9 Расчет собственных оборотных средств
- •4.9.1 Расчет собственных оборотных средств
- •4.9.2 Расчет оборотных средств на топливо
- •4.9.3 Расчет оборотных средств на готовую продукцию на складах.
- •4.10 Определение размера производственных фондов
- •4.11 Определение суммы прибыли и рентабельности
- •4.12 Определение рентабельности
- •4.13 Определение срока окупаемости
- •4.14 Основные технико-экономические показатели
- •4.15 Анализ безубыточности производства
- •4.15 Бизнес-план Резюме.
- •Требуемые инвестиции.
- •Производство.
- •5 Охрана труда
- •5.1 Характеристика проектируемого объекта по взрывопожароопасности
- •5.1.1 Пожароопасные свойства веществ
- •5.1.2 Определение категорий помещения по взрывопожарной и пожарной опасности
- •5.1.3 Пожарная безопасность
- •5.2 Санитарно-гигиеническая характеристика проектируемого объекта
- •5.2.1 Токсикологическая характеристика веществ
- •В случае аварии с выделением больших концентраций вредных веществ–фильтрующие гражданские противогазы гп-5 c дополнительными патронамиДпг-1
- •В случае аварий местного характера–респираторы "Лепесток" и "Астра".
- •5.2.2 Микроклиматические условия
- •5.2.3 Отопление и вентиляция.
- •5.2.4 Освещение
- •Люминесцентные лампы общего назначения белого цвета типа лб-80 (сила тока 0,87а, напряжение 102±10,2в)
- •5.3 Электробезопасность
- •6 Экологическая Безопасность
- •6.1 Промышленные выбросы в атмосферу
- •6.1.1 Расчет предельно допустимых выбросов
- •6.2 Промышленные сбросы
- •6.3 Твердые отходы
- •7.1 Оценка потенциальной опасности производства.
- •7.2 Анализ риска возникновения пожара
- •7.2.1 Место возникновения пожара и источники воспламенения
- •7.2.2 Динамика пожара
- •7.2.3 Токсические вещества, образующиеся при пожаре
- •7.3 Предупредительные мероприятия в режиме "повседневной деятельности" проводятся следующие мероприятия
- •Средств пожаротушения–огнетушителей пенного типа охп-10 и углекислотного типа оу-2, оу-5, оу-8, запасы песка, мела, кошмы, брезенты, пропитанные антипиренами;
- •Медицинских средств оказания первой помощи–аптечек индивидуальных аи-2 и пакетов перевязочных индивидуальных.
- •После введения режима повышенной готовности проводятся следующие мероприятия:
- •С введением режима "чрезвычайной ситуации" проводятся следующие мероприятия:
- •7.4 Защитные мероприятия
- •8 Патентный поиск
- •1. Патент № ru2205105."Экструдер для переработки термопластичных материалов"
- •2. Патент № ru 2214918 "Экструдер с винтовым каналом переменной глубины"
- •3. Патент № ru2007108508. "Экструзионная головка для производства раздувной рукавной пленки"
- •4. Патент № ru 2363581 "Устройство для охлаждения рукавной пленки"
- •Выводы.
7.1 Оценка потенциальной опасности производства.
Основной производственные процесс на проектируемом предприятии–получение рукавной пленки из полиэтилена высокого давления.
В качестве сырья используется гранулированный полиэтилен высокого давления. ПЭВД невзрывоопасен, нетоксичен, не оказывает вредного действия на организм человека, не может служить источником радиоактивного заражения. Полиэтилен–горючий материал, в процессе его горения могут выделяться токсичные вещества. Аэровзвесь полиэтилена как любая пыль горючего вещества способна взрываться.
Основное используемое оборудование не работает с большими объемами жидкостей или газов под значительными давлениями, не содержит источников радиации. В процессе работы экструзионной установки отдельные её част нагреваются до 155°С
Таким образом, предприятие безопасно с точки зрения возможного радиационного заражения или заражения ядовитыми веществами, но представляет потенциальную опасность как место возможного возникновения пожаров.
Предприятие представляет собой отдельно стоящее здание площадью 1496м и высотой 7м, ширина защитно-санитарной зоны 250 м. Здание предприятие представляет собой 1-этажное бескаркасное железобетонное сооружение 3-й степени огнестойкости.
Посёлок городского типа Софрино находится в 4 км от предприятия, население поселка- около 15,1 тыс. чел.
Из-за отсутствия радиационной и токсической опасности а также значительного удаления предприятия от других строений, предприятие не представляет угрозы для жителей города, риску гибели в результате пожара или взрыва подвергается лишь персонал предприятия.
. На предприятии работает 90 человек. Максимальный состав смены–29 человек.
Основная опасность с точки зрения пожарной и взрывопожарной опасности исходит от склада сырья.
На складе хранится ПЭВД, его пожароопасные свойства приведены в таблице 7.1
Таблица 7.1 – Пожароопасные свойства сырья.
Наименование (формула) вещества |
Агрегатное состояние |
Фазово-дисперсионная характеристика |
Температура °С |
Нижний концентрационный предел распространения пламени аэровзвеси, г/м3 |
||
Вспышки |
Воспламенения |
самовоспламенения |
||||
ПЭВД -[-CH2-CH2-]- |
Тв. |
Гранулят |
|
340 (аэрогель) |
349-422 (аэрогель) |
20 |
Для обеспечения бесперебойной работы предприятия необходимо иметь запас сырья, соответствующий 10суточной потребности. В нашем случае это 50 тонн. Сырье поступает на склад в одноразовых контейнерах, в каждом из которых примерно 0,5т. Контейнер представляет собой прямоугольной параллелепипед со сторонами 0,95 м и высотой 0,6 м. Очевидно, что количество контейнеров на складе–100.
Контейнеры расположены на стеллажах, не более трех в высоту. Стеллажи состоят из трёх рядов полок, ширина стеллажа 1,2м, длина – 3м, полки расположены на высоте 0,3м, 1м и 1,7м. На каждом стеллаже может размещаться до 9 контейнеров, количество стеллажей на складе 12.
Стеллажи расположены в 3 ряда, в каждом – по 4 стеллажа. Для обеспечения движения электропогрузчика между рядами стеллажей должно быть расстояние между рядами стеллажей должно быть не менее 2,35 метров; в ряду стеллажи можно располагать без разрывов. С каждой стороны от рядов стеллажей необходимо пространство длиной равное ширине склада, длинной 2,5 метра для маневрирования электропогрузчиков и работ по растариванию
Таким образом, размеры склада – 17 метров в длину 8,3 – в ширину
По взрывной и взрывопожарной безопасности цех относится к категории В2, склад–В1 расчет произведен в пункте 5.1.2 настоящего проекта, в главе "Охрана Труда". Однако практически возникновение взрыва крайне маловероятно, так как для этого в момент разгерметизации контейнера, которая возможна только при разгрузке контейнера и попадании пыли в воздух необходимо появление источника открытого пламени, что практически невозможно, поэтому имеет смысл рассматривать предприятие только с точки зрения пожароопасности.
