2.4 Технологическая схема производственного процесса 43

Подготовка экструдера к запуску 49

Произвести калибровку щелевого зазора головки, очистить его от нагара и протереть торец головки фильерной пастой; 49

ззаготовить и установить на намотку шпули; 49

ппроверить измерительный инструмент, наличие и маркировку сырья, соответствие температурного режима заданию по всем зонам обогрева; 49

пподготовить и загрузить в бункер экструдера соответствующее сырье. 49

2.5 Контроль производства и управлени технологическим процессом 49

2.6 Контроль качества готовой продукции 50

2.7 Материальный баланс 53

потери при приеме сырья, хранении, транспортировании и растаривании сырья; 53

потери в виде летучих продуктов при экструзии, сушке и в виде пыли при резке; 53

частично оплавленное сырье при чистке фильтров, шнека, экструзионной головки, а также затвердевшие куски массы, вытекающие из материального цилиндра и уплотнений. Включаются также отходы, образующиеся при наладке и запуске оборудования, выходе оборудования на заданные технологические режимы, переходе с одного размера пленки на другой, при отборе контрольных образцов в установленном порядке, некондиционная пленка при внезапных остановках. 53

потери на анализ сырья и готовой продукции. 53

3 Технологические расчеты 55

3.1 Расчет производительности экструдера. 55

3.2Расчет производительности головки экструдера. 60

3.3. Нахождение рабочей точки экструдера 66

3.4 Энергетические рассчеты экструдера 68

3.5 Расчет вспомогательного оборудования 71

4 Экономические расчеты 73

4.1 Расчет проектной мощности предприятия 73

Производительности используемого оборудования; 73

ггодового и суточного режима работы оборудования; 73

ффонда времени работы оборудования; 73

кколичества используемого оборудования. 73

4.1.1 Производительность оборудования 73

4.1.2 Режим работы оборудования 74

4.1.3 Фонд времени работы оборудования 74

4.1.4 Количество оборудования 75

4.1.5 Расчет производственной мощности 75

4.2 Расчет капитальных затрат и амортизации 76

4.2.1 Нормативы на транспортно-заготовительные расходы, монтаж, технологические трубопроводы и иные затраты по оборудованию 76

4.2.2 Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений на оборудование 76

4.2.3 Расчет сметной стоимости строительства здания и амортизационных отчислений 78

4.2.4 Свободный сметно-финансовый расчет строительства проектируемого участка 81

4.3 Определение издержек на сырье, материалы, топливо, пар и электроэнергию для технологических целей 81

4.3.1 Годовая потребность в сырье, вспомогательных материалах и денежных затрат на их приобретение 81

4.3.2 Расчет потребности в электроэнергии 82

двигательные цели; 82

технологические цели; 82

4.3.3 Денежные затраты на электроэнергию для производственных нужд 84

4.3.4 Расход воды на производственные цели и сумма денежных затрат на воду 84

4.4 Расчет численности работников, фонда заработной платы, производительности труда 85

4.4.1 Баланс рабочего времени за календарный год 85

4.4.2 Расчет численности основных и вспомогательных рабочих по нормам обслуживания. 85

4.5 Расчет производительности труда, фондовооруженности и энерговооруженности 91

4.5.1 Расчет производительности труда. 91

4.5.2 Расчет фондовооруженности 91

4.5.3 Расчет энерговооруженности 92

4.6 Расчет себестоимости продукции 92

Расходы на отопление здания 92

Расходы на освещение и вентиляцию цеха 92

Расходы на водоснабжение и канализацию 92

4.6.1 Годовая сумма затрат на пар для отопления 92

4.6.2 Годовая сумма затрат на электроэнергию для освещения здания 93

4.6.3 Годовая сумма затрат на электроэнергию для вентиляции 93

4.6.4 Расход воды для питья, души и канализации 94

4.7 Смета цеховых расходов 94

4.8. Проектная калькуляция себестоимости. 94

4.9 Расчет собственных оборотных средств 95

4.9.1 Расчет собственных оборотных средств 96

4.9.2 Расчет оборотных средств на топливо 96

4.9.3 Расчет оборотных средств на готовую продукцию на складах. 96

4.10 Определение размера производственных фондов 97

4.11 Определение суммы прибыли и рентабельности 98

4.12 Определение рентабельности 98

4.13 Определение срока окупаемости 99

4.14 Основные технико-экономические показатели 99

4.15 Анализ безубыточности производства 99

4.15 Бизнес-план 102

Резюме. 102

Требуемые инвестиции. 102

Производство. 103

5 Охрана труда 104

Обеспечение пожаровзрывобезопасности; 104

обеспечение электробезопасности; 104

обеспечение гигиены труда; 104

обеспечение безопасности жизнедеятельности; 104

управление безопасностью труда. 104

5.1 Характеристика проектируемого объекта по взрывопожароопасности 104

5.1.1 Пожароопасные свойства веществ 104

5.1.2 Определение категорий помещения по взрывопожарной и пожарной опасности 106

5.1.3 Пожарная безопасность 107

5.2 Санитарно-гигиеническая характеристика проектируемого объекта 108

5.2.1 Токсикологическая характеристика веществ 108

В случае аварии с выделением больших концентраций вредных веществ–фильтрующие гражданские противогазы ГП-5 c дополнительными патронамиДПГ-1 110

В случае аварий местного характера–респираторы "Лепесток" и "Астра". 110

5.2.2 Микроклиматические условия 110

5.2.3 Отопление и вентиляция. 111

5.2.4 Освещение 112

люминесцентные лампы общего назначения белого цвета типа ЛБ-80 (сила тока 0,87А, напряжение 102±10,2В) 113

светильники типа ЛСП-01-2х 80-005-УЗ (светильник с двумя прямыми трубчатыми люминесцентными лампами мощностью по 80Вт, подвесной для промышленных предприятий серии 01, модификации 005 для работы в условиях умеренного климата в закрытых отапливаемых помещениях. 113

5.2.5 Шум и вибрация 115

работающее экструзионное оборудование; 115

некачественный монтаж технологического оборудования; 115

нарушение правил технической эксплуатации, плохой уход за оборудованием; 115

несвоевременный и некачественный планово-предупредительный ремонт. 115

Установка глушителей на воздуховодах в целях снижения уровня аэродинамического шума, возникающего при работе вентиляционных установок 115

Установка на экструдеры звукоизолирующих кожухов, внутренняя поверхность которых облицована звукопоглощающим материалом; эти кожухи должны быть снабжены вентиляционными отверстиями с глушителями для отвода выделяющегося в процессе работы экструдера тепла 115

Установка упругих прокладок для уменьшения вибрации трубопроводов. Особенно актуальна данная мера в местах стыка трубопроводов, где возможность возникновения вибрации максимальна. 116

5.2.6 Статическое электричество 116