- •6. Структура проектной организации
- •7. Уровни проектирования
- •8. Объемно-планировочные решения технологического комплекса
- •9. Разработка ген плана предприятия
- •10. Показатели эффективности производства
- •11. Инженерные изыскания
- •12. Тэп проектируемого цеха
- •13. Организационно-техническая подготовка площадки к строительству.
- •14. Строительство производственных зданий и монтаж оборудования.
- •15. Общие принципы организации проектирования.
- •16 Проектная документация.
- •17. Гос.Экспертиза проектов строительства.
- •18.Технологическое проектирование. При проектировании используется 2 метода: традиционный и метод оптимального проектирования.
- •19.Рабочая документация.
- •20. Исходные данные для технол проектирования.
- •21.Автоматизация процессов проектирования.
- •22.Временной лаг.
- •23.Социальный стандарт.
- •24.Цели создания и назначения сапр. Математические модели сапр.
- •25.Основные направления в проектировании современных цехов.
- •26. Проектная производственная программа
- •27. Регламент отгрузки продукции
- •28. Функции генерального проектировщика.
- •29. Ресурсы
- •30. Прогнозирование в сапр
- •32. Основные направления проектирования технологических линий и комплексов металлургического производства; специализация, концентрация и кооперирование в металлургии
- •33. Принципы проектирования металлургических предприятий
- •34. Схемы генеральных планов металлургических предприятий
- •36. Профиль доменной печи (колошник, горн, заплечики, распар и шахта, фундамент доменной печи).
- •37. Оборудование для подачи материалов в доменную печь.
- •38. Оборудование литейных дворов.
- •39. Оборудование для обслуживания леток. Уборка продуктов плавки.
- •40. Оборудование для разливки чугуна и переработки жидких шлаков.
- •46. Ножницы для разделки металлического лома.
- •47. Подъёмно транспортные машины для подачи и загрузки шихты.
- •48.Устройство конвертеров.
- •49.Схема производства и характеристика технологических операций конвертерного производства. Устройство конвертерных цехов. Разработка объёмно-планировочных решений конвертерного цеха.
- •50. Устройство электросталеплавильных цехов. Технологическая схема работы эспц.
- •62 Классификация грузоподъемных машин
- •63 Приведите классификацию грузозахватных устройств.
- •64 Типовые кинематические схемы механизмов подъема, передвижения крана.
- •65 Полиспасты. Назначение. Схемы одинарных и сдвоенных полиспастов. Определение кратности полиспаста.
- •72. Дайте классификацию гидромоторов гидроприводов металлургических машин
- •74. Гидроаппаратура, применяемая в гидроприводах металлургических машин.
- •75. Способы регулирования скорости рабочих органов в гидроприводах.
- •77. Дайте классификацию гидравлических (пневматических) цилиндров. Принцип их работы. Достоинства и недостатки
- •79. Методы построения пневматических систем управления (шинный метод).
- •81.Классификация гидросистем
- •По циркуляции рабочей жидкости
- •По регулированию скорости выходного звена
48.Устройство конвертеров.
В кислородном конвертере шихту (лом и жидкий чугун) подвергают продувке кислородом через фурмы, которые вводятся сверху по оси конвертера. Управление процессом плавки производится в основном изменением положения фурмы и давления кислорода.
Ёмкость конвертера: 50, 130, 160, 250, 300, 350 и 400 т.
На рис.37 приведена схема кислородного конвертера. Кислородный конвертер представляет собой симметричный цилиндрическо-конический сосуд. Конвертер имеет стальной кожух, закреплённый в несущем кольце. В несущем кольце установлены две цапфы, которые позволяют конвертеру вращаться относительно поперечной оси на угол 360 °. Наклон конвертера нужен для завалки лома, заливки чугуна и выпуска продуктов плавки. Внутри конвертер имеет огнеупорную основную футеровку, состоящую из двух слоёв: арматурного и рабочего. Арматурный слой примыкает к кожуху. Он имеет толщину 110-250 мм. Он предназначен для снижения теплопотерь и защиты кожуха в случае прогара рабочего слоя. Внутренний или рабочий слой изнашивается во время работы и его заменяют при ремонтах футеровки. Его толщина 500-800мм в зависимости от ёмкости.
Конвертер имеет сферическое или сферичско-коническое днище, цилиндрическую часть и коническую сужающуюся горловину. Вместе перехода цилиндрической части к конической горловине расположено отверстие для выпуска стали. При выпуске производят отсечку шлака от стали. Одним из способов отсечки шлака от металла является введение в ленту при появлении шлака огнеупорного конуса или шара, имеющих плотность больше плотности шлака, но меньше плотности металла. Шлак сливают в шлаковую чашу через горловину, наклонив конвертер в противоположную от лётки сторону.
Кислородная фурма
Комплекс устройств для подачи кислорода сверху, включающий фурму, а также развёрнутую фурму и механизмы для подъёма и перемещения, представляют собой сложное сооружение. Так масса фурмы составляет 1,5 т. Оборудование для подъёма и перемещения фурмы размещают на спецплощадках над конвертерами. Кислородные фурмы должны обеспечивать подачу кислорода с нужной интенсивностью. Интенсивность подачи кислорода составляет 5-8 м3/мин*тон, т.е в 350-тонном конвертере в минуту подаётся 2800 м3 кислорода, давлением 1-1,5 Мпа.
Фурмы могут быть односопловыми. Для конвертеров малой ёмкости головки фурм делают сварными или кованными и литыми. При стойкости фурмы 300 плавок на каждом конвертере ежемесячно меняется несколько фурм, Размеры фурм велики до 25 м. Кислород вдувают в металл с помощью кислородной фурмы путём ввода её в конвертер сверху по центру. Фурма состоит из трёх соосных труб. По центральной подают кислород, по двум другим подводят и отводят воду для охлаждения фурмы.
Механизм подвода и опускания фурмы сблокирован с механизмом вращения конвертера( конвертер нельзя наклонять, пока из него не извлечена фурма). Самая ответственная часть фурмы - её нижняя часть (головка). Она расположена вблизи реакционого кратера внедрения кислорода в металл. Головку изготавливают из красной меди, имеющей высокую теплопроводность, методом сварки из штампованных изделий или литья. В головке имеются 4-6 отверстий (сопел)для прохода кислорода. Сопла имеют специальный профиль, позволяющий кислороду истекать со сверхзвуковой скоростью.