22.Временной лаг.

Промежуток времени между принятием решения о создании объекта и моментом реализации его экономической эффективности. Для промышленных работ лаг используется складыванием из продолжительной обработки проектной и рабочей документации, строительства и освоения проектной мощности. В черной металлургии пути продолжительности относятся друг к другу 1:3:3. В связи с рыночной экономикой и жесткой конкуренцией заказчик стремится к снижению временного лага. В настоящее время временной лаг составляет от 5 до 10 лет. Временной лаг находится во взаимосвязи с прогнозами развития ситуации в данной отрасли промышленности. Отстающий прогноз характеризуется занижением техники и науки за временной лаг. Это приводит к тому что использованные проектные технические организационные решения уже устаревают до момента реализации экономической эффективности строящегося объекта опережающий прогноз характеризуется завышением уровня развития науки и техники за временной лаг и приводит к тому что проектное решение и разработанное оборудование явл труднодостижимыми для данной ситуации развития человечества. Временной лаг оказывает огромное влияние на точность прогноза, чем больше лаг тем меньше точность. Поэтому основной задачей явл уменьшение временного лага. Его уменьшение обеспечивает уменьшение срока окупаемости объекта, своевременный выпуск требуемой продукции и повышает эффективность возводимого объекта. Сокращению лага могут способствовать: создание САПР, высокая автоматизация технических процессов, разработка детальных конструкций на время пуска.

23.Социальный стандарт.

Социальный стандарт составляет понятие такие как режим работы и квалификационный стандарт, уровень механизации и труда и его оплату , зашиты окр среды, комплекс условий безопасной и безвредной работы трудящихся. режим работы персонала определяется графиком работы оборудования, уровнем его развития а так же а так же местной технической цепочки. В настоящее время в технологическом процессе черной металлургии выделяют следующие переделы: аглодоменное- чугун, сталеплавильное – сталь, прокатный – горячая прокатка- листовая сталь в рулонах и пачках, сортовой прокат, прокатный- холодная прокатка-холоднокатанная сталь в рулонах.глуьокая переработка- прокат с покрытием трубы товара народного потребления. В первых трех переделах технологический процесс осуществляется непрерывно. Основная причина этого для протекания технологического процесса необходим нагрев заготовки. В связи с этим прерывание технологического процесса то есть запуск печей и их остановка чревата большими затратами для энергоносителей, кроме этого прерванный режим работы негативно влияет на их футеровку- это теплоизоляционный слой состоит как правило из кирпича и блоков внутри пространства печи. Для 1 3 переделов трехсменный 8 ой график работы персонала. В 4 5 переделах заготовки образуются без нагрева и поштучно. Все это позволяет отказываться от непрерывного графика работы персонала и использовать прерывные графики: 6 рабочая неделя при трехсменном работе, 5 при двух, в условиях современного производства простое оборудование связанными с прерывным графиком работы приводит к значительному снижению эффективности капиталовложений и не в годной производственных мощностей. Даже в связи с этим на 4 5 переделах все большее распространение получают непрерывный график работы. В проектах новых цехов применение ручного труда в операциях основного производства должно быть полностью исключено. Не выгодно по причине: экологическая ручного труда во много раз меньше производительности труда с применением средств механической и автоматической. Ручной труд з частую подразумевает низкую квалификацию персонала а в связи с этим использование ручного труда идет в разрез с го-ой политикой в области образования и труда. Нормы безопасности труда бытового обслуживания охраны окр среды задается проектировщику в следующих гос-ом стандартах 12....,17....., в СНиПах. В основном эти нормы применяются на 4 и 5 переделах проектирования. Задача технолога на этом этапе разработать и выдать проектной организации штатное расписание места с избыточными тепловыделениями оны образования уровни шума излучений. Задача специалистов проектировщиков на основании требований технологов и действ соц норм разработать безопасный для человека и природы конструкции оборудования спроектировать производственные и административно бытовые здания обеспечения жизнедеятельности а также свести к минимальным восшествиям на персонал и окр среду негативных промышленных факторов. Основные направления проектирования технологических комплексов: использование современных технологических обеспечений низкую себестоимость производства высокое качество продукции увеличение производительности оборудования и персонала, расширение сортамента выпускаемой продукции и повышение необходимости производственных систем. Повышение механизации и автоматизации технических процессов. Повышение безопасности труда и снижение влияния производства на эко системы. Использование ресурсосберегающих ресурсов. Технологический уровень проектирования производства определяется такими факторами как производительность прокатных станков. Производительность труда персонала, расходные коэффициенты, удельные затрата энергоносителей на 1 т продукции, сортамент выпускаемой продукции, качество . расходным коэффициентом- масса заготовки к массе полученной из нее полученой продукции. Основными направлениями развития прокатного производства явл производство дефицитных и новых видов проката повышенного качества и прочности, снижение расходного коэффициента использование рациональных технических схем, максимально возможное использование автоматических систем управления.