- •Судовые энергетические установки и их эксплуатация
- •1 Вводная часть 5
- •2 Общее устройство и принцип действия дизелей 23
- •3 Основы теории дизелей 61
- •4 Устройство котельных установок 61
- •5 Согласовать 106
- •6 Техническая эксплуатация сэу 106
- •Список иллюстраций.
- •1Вводная часть
- •1.1Обзор мирового судостроения
- •1.2Типы главных сэу
- •1.2.1Дизельные установки
- •1.2.2Газотурбинные двигатели
- •1.2.3Паровые машины
- •1.2.3.1Классификация паровых машин
- •1.2.3.2Вакуумные машины
- •1.2.3.3Паровые машины высокого давления
- •1.2.3.4Паровые машины двойного действия
- •1.2.3.5Парораспределение.
- •1.2.3.6Прямоточные паровые машины
- •1.2.4Паротурбинные установки
- •1.2.5Комбинированные установки
- •1.2.6Атомные судовые установки
- •1.2.7Реверсирование в главных сэу
- •2Общее устройство и принцип действия дизелей
- •2.1Классификация дизелей
- •2.2Принцип работы и общее устройство двух- и четырехтактных дизелей
- •2.2.1Четырехтактные дизеля
- •2.2.2Двухтактные дизеля.
- •2.2.3Сравнение двух- и четырехтактных дизелей.
- •2.3Детали остова
- •2.3.1Фундаментная рама.
- •2.3.2Рамовые подшипники.
- •2.3.3Станины.
- •2.3.4Втулки цилиндров.
- •2.3.5Крышки цилиндров.
- •2.4Детали движения
- •2.4.1Поршни
- •2.4.2Поршневые кольца и пальцы.
- •2.4.3Шатуны
- •2.4.4Коленчатые валы
- •2.4.5Маховики
- •2.5Механизмы газораспределения и агрегаты наддува
- •2.5.1Клапаны и их приводы
- •2.5.2Распределительные валы
- •2.5.3Газообмен в двухтактных дизелях
- •2.5.4Наддув
- •4.1.2Основные разновидности котлов
- •4.1.3Классификация и конструктивные особенности топочных устройств
- •4.1.4Топочные устройства
- •4.1.5Показатели качества воды. Накипеобразование на поверхностях нагрева
- •4.1.6Обработка питательной воды
- •4.1.7Обработка котловой воды
- •4.1.8Коррозия в судовых котлах
- •4.1.9Причины изменения технического состояния элементов котла
- •4.1.10Разрушения кирпичной кладки и металла элементов котла
- •Кратковременном до 700 с (а), длительном до 600 - 620 с (б) жаровой трубы под слоем отложений шлама с водяной стороны (в).
- •(Стрелками показаны места непроваров).
- •4.1.11Приложения к Руководству по техническому наблюдению за судами в эксплуатации. Инструкция по техническому наблюдению за ремонтом котлов, теплообменных аппаратов и сосудов под давлением.
- •4.1.11.1Общие положения
- •4.1.11.2Техническая документация
- •4.1.11.3Материалы
- •4.1.11.4Сварка
- •4.1.11.5Характерные повреждения элементов котлов, теплообменных аппаратов и сосудов под давлением, методы их обнаружения и устранения
- •5.1.5 Топочные устройства.
- •4.1.11.6Гидравлические испытания
- •4.1.11.7Паровая проба котла
- •4.1.11.8Возможность допуска к эксплуатации котлов, теплообменных аппаратов и сосудов под давлением при сниженных параметрах
1.2.5Комбинированные установки
Совместное использование двух или более типов тепловых двигателей в одной установке улучшает термодинамические качества комбинированного цикла, в котором достоинства одного простого цикла компенсируют недостатки другого.
Рис. 1.8 Схема и цикл комбинированной установки, примененной при проектировании речного толкача «Маршал Блюхер»
На Рис. 1 .8 показана схема и цикл комбинированной установки, которая была применена при проектировании речного толкача «Маршал Блюхер». Выпускные газы дизеля (ДВС) здесь используются в утилизационном парогенераторе УК. За счёт тепловой энергии газов получается водяной пар, который направляется в паровую турбину ПТ, которая вращает электрогенератор ЭГ, входящий в состав судовой электростанции. Отработавший в турбине пар поступает в конденсатор КН, а затем конденсат вновь подаётся питательным насосом НС в парогенератор.
На диаграмме T – s изображены: идеальный цикл поршневого ДВС с изохорно-изобарным подводом теплоты 12345 и пароводяной цикл Ренкина 6789. В циклах происходят следующие процессы:
1-2 – адиабатное сжатие в цилиндре ДВС,
2-3 – изохорный процесс подвода теплоты,
3-4 – изобарный процесс подвода теплоты,
4-5 – адиабатное расширение газа в цилиндре,
5-1 – изохорный отвод теплоты,
6-7 – адиабатное расширение пара в паровой турбине,
7-8 – изобарно-изотермический процесс конденсации отработанного пара в конденсаторе КН,
8-9-6 – изобарный процесс подвода теплоты в парогенераторе.
Процесс сжатия и подачи воды в парогенератор на диаграмме не показан из-за его незначительного влияния на общую схему энергообмена.
В рассматриваемой схеме предусмотрена передача части бросовой теплоты отходящих газов (процесс 5-5´) для полезного использования в утилизационном парогенераторе, где за счёт этой теплоты происходит преобразование воды в пар (процесс 7-8-9). Таким образом, здесь используется достоинство цикла ДВС – высокая температура подвода теплоты, а недостаток этого цикла – высокая температура отвода теплоты компенсируется применением цикла Ренкина, в котором температура отвода теплоты очень низкая и составляет всего 330-340 К. В то же время недостаток цикла Ренкина – низкая температура подвода теплоты не играет роли в комбинации с циклом ДВС, так как подвод теплоты происходит в последнем.
Термический кпд этой комбинированной установки равен
,
где и - мощности, соответственно, ДВС и парового двигателя, а Ф1 – подведенная (от сжигания топлива) в ДВС тепловая мощность.
На Рис. 1 .9 показана тепловая схема комбинированной установки морского ролкера (сухогрузного теплохода с горизонтальным способом погрузки-выгрузки) «Капитан Смирнов», состоящая из газотурбинной установки ГТД и паротурбинного двигателя ПТД, в котором пар вырабатывается в утилизационном котле УК, работающим на энергии отходящих газов газотурбинного двигателя. Пар утилизационного котла используется для работы главной паротурбинной установки ГПТ и вспомогательной паровой турбины ВПТ, вращающей электрогенератор ЭГ. Газотурбинная установка и главная паровая турбина работают совместно через редукторную передачу РП на один гребной винт. Паровой контур содержит, кроме вышеперечисленных агрегатов, конденсаторы ГКН и ВКН, и питательный насос ПН.
Рис. 1.9 Тепловая схема комбинированной установки морского ролкера «Капитан Смирнов»
В этой установке суммарной мощностью 17000 кВт на долю ГТД приходится около 14000кВт, а на долю ПТД – около 3000 кВт. Здесь достигнут достаточно низкий удельный расход топлива (256 г/кВт ч) при снижении температуры отходящих газов в утилизационном котле с 390 ºС до 180ºС и получении перегретого пара давлением 1,5 МПа и температурой 310 ºС.
Рис. 1.10 Схема комбинированной установки с разнотипными параллельными двигателями
Похожая комбинированная установка использована в СЭУ американского сухогрузного теплохода «Джон Суджент», где теплота отходящих газов ГТД используется для выработки водяного пара. Отличие заключается в том, что здесь пар используется только во вспомогательной турбине, приводящей в действие электрогенератор.
Иногда комбинированные установки применяют на тех судах, где по условиям эксплуатации требуется кратковременное увеличение мощности. Такие условия могут быть у ледоколов, а также у неводоизмещающих судов. На Рис. 1 .10 показана главная СЭУ ледокола, включающая дизельные двигатели ДВС и газотурбинные установки ГТД. Параллельная работа всех двигателей и отключение форсажных ГТД осуществляется с помощью специальных муфт МФ.