Обробка на відкачних автоматах

Відкачні автомати призначені для вакуумної обробки серії і масового випуску ламп поточного процесу.

Для ламп розжарювання – це машини карусельного типу, що мають нерухому частину – станину і частина, що обертається – карусель. Н горизонтальній каруселі по її діаметру розташовані відкачці гнізда, для встановлення та герметизації ламп.

Ущільнення між станиною та каруселлю виконується за допомогою золотника. Відкачний автомат має нерухому дуго видну піч із газом чи електронагрівом і відкачці пальники.

Відкачка люмінесцентних ламп

Відкачка ламп призначена перш за все для видалення повіртя, що міститься в лампі. При цьому виконуються наступні операції: знегажування скла, люмінофора і металевих деталей лампи; розпад карбонатів оксидного покриття; введення ртуті та аргону. При відкачуванні потрібно дотримуватися наступного порядку робіт: видалення повітря; знегажування при відкачування, що триває; розпад карбонатів струмом, який проходе по катодах; введення ртуті і промиваючого газу; активування катодів у газовому розряді; видалення залишкових газів; кінцеве наповнення газом; контролювань запалювання.

Фізична сутність процесів знегажування

Здійснюється в електричних печах, що займають 1/3 довжини оточуючої каруселі. Температура повинна бути не менша 400°С. При температурі більшій 100°С зі скла виділяються адсорбовані пари води. При температурі близькій до 300°С видаляється вуглекислий газ, що міститься в склі. Він погіршує стабільність люмінофора. Черезмірно високі температури можуть привести до розм’якшення скла. Для підтримання правильного температурного режиму використовуються: 1) диференційоване розміщення елементів нагрівання (із врахуванням конвекційних потоків, що посилюють потужність елементів у нижній частині; 2) розділення елементів на постійно включені та виключені, при досяганні заданої температури печі.

Особливості відкачування амальгамних ламп

Амальгамні лампи мають особливий штангель:

одноприжимна

д вохприжимна

Вакуумна обробка ламп розжарювання

В вакуумною обробкою забезпечується видалення атмосферного повітря, знегажування скла та внутрішніх деталей ламп, наповнення інертним газом (для спеціальних ламп – киснем) дозування галогенів і забезпечення герметичності оболонки.

Обробка на відкачних постах (ламп кг 220-100)

Заварена лампа встановлюється штангелем у відкачне гніздо поста і відкачування проходить на протязі 40-70сек. До тиску 1Па. Далі промивка аргоном при тиску 0,4-1,3·10⁴ Па і відкачування до 6Па. Знегажування здійснюється газокисневим пальником при температурі 900±50°С із одночасним відкачуванням до 1Па – 45-70сек.

Знегажування тіла розжарювання здійснюють пропусканням струму 15-30сек, при напрузі 10%U_ном (температура розжарювання 1000°С) із одночасним відкачуванням, промиванням аргоном тиском 10,4-1,31·10⁴ Па і відкачуванням до тиску 1Па.

Перед наповненням ламп галогенною сумішшю, виконують їх охолодження ватою змоченою у дистильованій воді. З’єднують балони з галогенною сумішшю із вакуумним насосом.

Ділянку лампи 30-40мм охолоджують рідким азотом до утворення нальоту і одразу відключають насос і наповнюють аргоном до тиску (8±0,5)·10⁴Па.

Промивання

Однією із причин, що досить не високий вакуум стає достатнім для виготовлення ламп задовільної якості являється використання промивань. Промивання називається введення в лампу аргону чи іншого газу на деякий час з подальшим його видаленням. Це робиться для того, щоб шкідливі гази змішалися із газом для промивання і були відкачані разом із ним. Вигідно вводити промиваючий газ не на позиціях, а на переході між позиціями, але досить сильний потік газу може збивати люмінофор.

Важливий не лише вакуум після обробки, але і темп наростання вакууму. Неможна допускати порівняно довгого перебування в лампі шкідливих домішок. Тобто, промивки треба поєднувати із безперервним відкачуванням насосами різних типів.

Захисний клапан

Після досягнення тиску 1-10Па її наповнюють промиваючим газом і відкачують разом із ним. Залишкові гази розчиняються промиваючим газом і відкачуються разом із ним. Тим самим знижується парціальний тиск шкідливих газів в лампі. Парціальний тис у лампі визначається за формулою:

, де

Р – парціальний тиск шкідливих газів;

Р₀ – тиск перед першим промиванням;

Р₁ – тиск після відкачування промиваючого газу;

Р₂ – тиск наповнений промиваючим газом.

n – число промивань.

Багаторазовим промиванням досягається більш низький тиск шкідливих газів ніж відкачуванням насосами. Зацікавленість представляє схема відкачування газонаповнених ламп розжарювання з використанням тільки системи без насосів. Така система відкачування можлива лише із використанням обмежувачів (дроселів) у вакуумних магістралях. Вони створюють опір для промивки газу і до моменту переходу лампи на наступну позицію тиск у лампі завжди трішки більший, ніж тиск у вакуумному підвіднику, тим самими виключається небезпека забруднення лампи, при коливанні тиску у вакуумному підвіднику.