1.6. Наружние протяжки.

Обычно делают сборной конструкции (рис. 34).

Рис. 34

Её рабочая часть состоит из отдельных участков (секций):

1. фасочные зубья;

2. круглые;

3. угловые.

Протяжка устанавливается в корпусе, который в свою очередь устанавливают на плите, а плита устанавливается на ползуне протяжного станка.

Деление на секции производятся с учётом:

• возможности обработки профиля в целом или его элементов;

• принятой схемы резания;

• требования к поверхности детали и её формы;

• примерно равные силы резания на участках;

• возможность закрепления корпусов на плите, и возможность регулирования их положения;

• длины протяжки.

Рис. 35

Каждый участок может быть обработан отдельной протяжкой.

Рис. 36

Расположение протяжек на плите может быть:

1. последовательное.

Рис. 37

Преимущество: меньшая сила резания. Недостатки: большая длина хода.

2. Параллельное.

Рис. 38

Преимущество: велики силы резания, малая длина стола.

3. Последовательно-параллельное.

Рис. 39

Преимущество: длина стола минимальна. Недостатки: сила резания не сбалансирована.

1.7. Особенности конструкций протяжек для обработки наружных поверхностей

Наружным протягиванием обрабатывают различные поверхности с незамкнутым, открытым контуром: плоскости, уступы, пазы, вогнутые и выпуклые цилиндрические и сложные фасонные поверхности, например впадины зубчатых колес и т.п. В соответствии с этим существует боль­шое разнообразие конструкций наружных протяжек.

В отличие от внутренних, наружные протяжки, как правило, не имеют хвостовиков и направляющих, а имеют только режущие и калиб­рующие зубья. Открытые обрабатываемые поверхности позволяют назначать размеры конструктивных элементов и площади сечения тела про­тяжки с большим запасом. Поэтому наружные протяжки на прочность обычно не проверяются. Условия для схода стружки при этом более бла­гоприятны и проверку на помещаемость стружки в канавках выполняют только при протягивании узких пазов.

К особенностям наружных протяжек относится возможность назна­чать намного большие, близкие к оптимальным, задние углы (а = 8... 10°), так как размер протяжки по высоте при переточке не зависит от размера детали. Он может регулироваться с помощью клиньев, винтов и подкла­док. Благодаря этому суммарная стойкость наружных протяжек значи­тельно больше стойкости внутренних протяжек.

б)

Рис. 40. Схемы резания, применяемые при протягивании наружных поверхностей:

а - профильная; б - генераторная с чистовыми зубьями, выполненными по профильной схеме.

Протягивание может производиться либо без предварительной обработки заготовок, полученных литьем, ковкой или штамповкой со снятием припусков величиной не менее 5...6 мм, либо после строгания или фрезерования.

При наружном протягивании используются те же схемы резания, что и при внутреннем протягивании. На рис. 40 показаны профильная и генераторная схемы резания, применяемые при обработке плоскостей. Для снижения шероховатости поверхностей последние зубья протяжки (рис. 40 б)) выполнены по профильной схеме резания.

По способу деления срезаемого слоя по толщине чаще всего используется одинарная схема резания.

Рис. 41. Плоская протяжка с трапецеидальной схемой резания

При протягивании широких плоских поверхностей и срезании больших припусков предложена разновидность групповой схемы резания - трапецеидальная схема (рис. 41), при которой припуск срезается последовательно двумя секциями (группами) зубьев, имеющих подъем на каждый зуб. Зубья первой секции вырезают узкие трапецеидальные пазы, а зубья второй секции, имеющие прямолинейные режущие кромки, срезают оставшиеся выступы. В конце последней секции предусмотрены чистовые зубья с уменьшенным подъемом на зуб. На черновых же зубьях такая схема деления припуска позволяет устанавливать большие подъемы на зуб и производить протягивание - без предварительной обработки поверхности и даже при наличии «корки».

Трапециевидные зубья первой секции изготавливают фрезерованием и шлифованием на проход с поднятием на 1,0... 1,1 мм задней части протяжки для образования задних углов на вспомогательных кромках. Благодаря этому такие протяжки просты в изготовлении, имеют большой запас на переточку, большую стойкость и меньшую длину.

Заточка зубьев протяжек при прямолинейной форме режущих кромок может проводиться как по задней, так и по передней поверхности, а при фасонной форме режущих кромок - только по передней поверх­ности.

По конструкции наружные протяжки могут быть цельными или сборными, состоящими из нескольких секций сравнительно небольшой длины (до 300 мм). Секции крепятся к корпусу винтами сверху, сни­зу или сбоку с использованием клиньев и планок (рис. 42, 43). Крепление винтами снизу более компактное и простое. Однако при пере­точке и настройке таких секций приходится снимать корпус всей протяжки со станка. Этого можно избежать путем крепления секций винтам сверху.

Рис. 42. Регулирование по высоте секции сборной наружной протяжки с помощью клина: 1 - секция протяжки; 2 - клин; 3 - регулировочный винт.

Рис. 43. Типовые способы крепления секции к корпусу наружной протяжки: а - винтом и клином сверху; б - винтом снизу; в - винтом сбоку

При протягивании длинных поверхностей для обеспечения непрерывного удаления стружки из зоны резания у наружных протяжек зубья делают наклонными с углом β = 70...80°. При этом обеспечивается равномерная работа протяжки.

Рис. 44. Протягивание пересекающихся поверхностей наружной протяжкой

При обработке сложных пересекающихся поверхностей заготовок с помощью секций сборных протяжек прибегают к раздельному протягиванию отдельных участков профиля. Так, на рис. 44 поверхности заготовки 1, 2, 3 обрабатываются отдельными, соответственно 1', 2', 3', секциями, закрепляемыми на корпусе протяжки. При настройке они могут регулироваться по высоте с помощью подкладок или клиньев К.

Зубья наружной протяжки могут быть оснащены твёрдым сплавом (рис. 45-47);

а) припаянные;

б, в) продольными клиньями;

г) поперечными клиньями;

д) припаянные к вставкам.

Рис. 45

Рис. 46

Рис. 47