- •Раздел 1. Научные основы организации производства
- •Тема 1.1. Теоретические основы организации машиностроительного производства
- •Сущность организации производства
- •Теоретические основы организации машиностроительного производства
- •1. Сущность организации производства
- •2.Теоретические основы организации машиностроительного производства
- •Тема 1.2. Машиностроительное производство и принципы его организации
- •Предприятие как хозяйствующий субъект
- •Производственная структура предприятия
- •1. Предприятие как хозяйствующий субъект
- •2. Производственная структура предприятия
- •Раздел 2. Организация и планирование, создания и освоения новой техники (сонт)
- •Тема 2.1. Организационная структура системы сонт
- •1. Жизненный цикл товара (изделия)
- •2. Структура цикла создания и освоения новых товаров (сонт)
- •1. Жизненный цикл товара (изделия)
- •2. Структура цикла создания и освоения новых товаров (сонт)
- •Тема 2.2. Организация научно – исследовательских работ (нир)
- •Тема 2.3. Организация проектно – конструкторских работ (пкр)
- •Тема 2.4. Организация технологической подготовки производства (тпп)
- •Тема 2.5. Организационная подготовка производства
- •Сокращение сроков создания и освоения новых товаров. Задачи и методы
- •Методы перехода на выпуск новых изделий. Кривые освоения.
- •1. Сокращение сроков создания и освоения новых товаров. Задачи и методы
- •2. Методы перехода на выпуск новых изделий. Кривые освоения.
- •Раздел 3. Организация производственных процессов
- •Тема 3.1. Производственный процесс, принципы его рациональной организации
- •2. Основные принципы организации производственного процесса
- •3. Типы производств и их технико-экономическая характеристика
- •Тема 3.2. Организация производственного процесса в пространстве и во времени
- •2. Методы расчета производственного цикла
- •3. Пути и значение сокращения производственного цикла
- •Тема 3.3. Организация поточного производства
- •2. Основы расчета и организации поточных линий
- •3.Организация автоматизированного производства
- •Раздел 4. Качество продукции и организация его контроля
- •Тема 4.1. Качество продукции
- •1. Понятие качества изделия, основные показатели качества
- •2. Обеспечение качества изделий на различных стадиях их жизненного цикла
- •1. Понятие качества изделия, основные показатели качества
- •2. Обеспечение качества изделий на различных стадиях их жизненного цикла
- •Тема 4.2. Организация контроля качества на предприятиях
- •1. Организация службы контроля качества на предприятии
- •2. Статистические методы управления качеством
- •1. Организация службы контроля качества на предприятии
- •2. Статистические методы управления качеством
- •Раздел 5. Организация инфраструктуры предприятия
- •Тема 5.1. Основы организации инструментального хозяйства
- •Тема 5.2. Организация ремонтного хозяйства
- •Тема 5.3. Организация энергетического хозяйства
- •Тема 5.4. Организация транспортного хозяйства
- •Тема 5.5. Организация складского хозяйства
- •Тема 5.6. Организация материально – технического обеспечения производства и сбыта готовой продукции
- •Раздел 6. Научная организация и оплата труда
- •Тема 6.1. Сущность и задачи нот
- •2. Структура рабочего времени
- •3. Аналитически-исследовательский метод установления норм труда
- •4. Расчетно-аналитический метод установления норм труда
- •Тема 6.2. Разделение и кооперация труда
- •Организация пр-ва при внедрении коллективных форм организации труда
- •Определение потребности предприятия в рабочих и специалистах
- •2. Определение потребности предприятия в рабочих и специалистах
2. Методы перехода на выпуск новых изделий. Кривые освоения.
Частая смена выпуска новых изделий создает трудности на предприятиях изготовителях. В момент перехода снижается эффективность производства. Практика дает много вариантов организации перехода пр-ва от одних изделий к другим. Существует две основные формы перехода: с остановкой пр-ва; без остановки пр-ва;
В каждой из этих форм выделяются методы: последовательный; параллельный; параллельно-последовательный.
Последовательный – переход на новую продукцию начинается после полного прекращения выпуска старой продукции. В зависимости от наличия перерыва между окончанием выпуска старой продукции и началом выпуска новой можно выделить:
Прерывно-последовательный предполагает, что после прекращения выпуска старого изделия 1 на тех же производственных площадях выполняются работы по перепланировке, монтажу технологического оборудования и по их завершению начинается выпуск изделия 2. В организационно-технологическом отношении это наиболее простой вариант перехода, но является самым неэффективным – велики потери в суммарном выпуске продукции, которые долго не удается компенсировать.
Непрерывно-последовательный характеризуется тем, что выпуск нового изделия начинается сразу же после прекращения выпуска старого изделия. Хотя и при этом варианте обычно бывают потери в суммарном выпуске изделий, но они могут быть сведены до минимума за счет высоких темпов нарастания выпуска осваиваемого изделия. Эти потери меньше, но освоение по этому варианту значительно сложнее. Требуется высокая степень законченности работ по технологической подготовке производства нового изделия к началу освоения. Требует высокого уровня унификации нового и старого изделий.
Параллельный метод характеризуется тем, что в период спада выпуска старой продукции параллельно постепенно на свободных площадях, оборудовании начинается освоение новой. Наиболее часто применяется. Основное преимущество – удается значительно сократить потери в суммарном выпуске продукции при освоении нового изделия. Позволяет сохранить равномерный выпуск изделий, требует наличия дополнительных производственных рабочих, а также увеличение производственной мощности предприятия. Применяется параллельно-поэтапный вариант парралельного метода. Процесс обновления выполняется в несколько этапов, в ходе которых осваивается выпуск переходных моделей, отличающихся от предшествующей модели конструкцией отдельных узлов и агрегатов. На каждом из этапов происходит обновление отдельных частей. Но такой процесс растягивается во времени, что может привести к преждевременному устареванию.
Параллельно-последовательный. Используется при освоении новой продукции существенно отличающейся по конструкции от снимаемой. На пред-ии создаются дополнительные мощности, на которых начинается освоение нового изделия- отрабатываются технологические процессы, проводится квалификационная подготовка персонала, организуется выпуск первых партий новой продукции. После завершения начального периода освоения происходит кратковременная остановка как в основном производстве, так и на дополнительных участках, в течение которой осуществляется перепланировка оборудования: оборудования дополнительных участков передается в цехи основного производства. По завершении в них организуется выпуск новой продукции.