Раздел 6. Научная организация и оплата труда

Тема 6.1. Сущность и задачи нот

1. Сущность и задачи НОТ

2. Структура рабочего времени

3. Аналитически-исследовательский метод установления норм труда

4. Расчетно-аналитический метод установления норм труда

Задачи нормирования труда. Основными задачами нормирования труда является установление меры затрат труда, конкретным выражением которых являются:

а) нормы времени; б) нормы выработки; в) нормы обслуживания; г) нормы численности.

Техническое нормирование труда — это процесс установления норм затрат рабочего времени в конкретных организационно-технических условиях.

Норма времени — время, отведенное на производство единицы продукции или выполнение определенной работы (в часах, минутах, секундах).

Норма выработки — количество продукции, которое должно быть произведено рабочим в единицу времени.

Норма обслуживания — это количество единиц оборудования, производственных площадей и т.п., установленное для обслуживания одним или группой рабочих.

Норма времени обслуживания — это необходимое и достаточное время на обслуживание единицы оборудования в течение определенного календарного периода (одной смены, месяца).

Норма численности — это количество рабочих или инженерно-технических работников (ИТР), установленное для обслуживания объекта или выполнения определенного объема работ.

Нормы затрат труда могут устанавливаться на операцию, изделие, работу, комплекс работ. Они различаются по периоду и сфере действия, по методу установления, степени укрупнения, по способу построения и т.д.

Классификация норм затрат труда приведена на рисунке 6.1.

Рисунок 6.1. Классификация норм труда

Классификация затрат рабочего времени и структура технических норм времени

2. Структура рабочего времени

Рабочее время, затрачиваемое на рабочем месте, делится:

- на нормируемое время; - ненормируемое время.

Нормируемое время — это время, необходимое для выполнения операции, работы.

Ненормируемое время возникает при различных технических и организационных неполадках (в норму времени не входит).

Нормируемое время подразделяется:

- на подготовительно-заключительное (t_п.з); - основное (t_о.с); - вспомогательное (t_вс); - организационного обслуживания рабочего места (t_о.о); - технического обслуживания рабочего места (t_т.о); - отдых и естественные надобности (t_е.н).

Структура нормируемого времени (выполнения операции, работы) (t_шт, t_шк) показана на рисунке 6.2.

Рисунок 6.2. Структура штучно-калькуляционного времени

Подготовительно-заключительное время t_п.з — время, затрачиваемое рабочим на выполнение следующих работ:

- получение и ознакомление с технической документацией (чертежи, ТУ, технологический процесс); - подготовка оборудования (наладка, переналадка), инструмента, приспособлений, мерителей (подбор и получение); - действия, связанные с окончанием обработки.

Подготовительно-заключительное время затрачивается на всю партию деталей (изделий) и не зависит от ее величины.

В массовом производстве t_п.з нет, так как детали (изделия) обрабатываются постоянно в течение всего срока изготовления.

Основное время t_ос — время, в течение которого непосредственно производится технологический процесс (изменяется форма, размеры, физико-химические свойства детали или изделия).

t_о.с может быть:

- ручным; - машинно-ручным; - машинно-автоматическим; - аппаратурным.

Вспомогательное время tв. затрачивается на действия, непосредственно создающие возможность выполнения элементов работы, относящихся к основному времени:

- установка и съем детали (изделия); - закрепления и открепление детали (изделия); - измерения; - подвод и отвод инструментов; - включение и выключение оборудования.

В условиях массового и серийного производства, когда применяются групповые методы обработки или аппаратурные технологические процессы (термические, гальванические и т.п.), основное и вспомогательное время устанавливается на партию, зависящую от пропускной способности оборудования. Время на одну деталь при этом можно определить по формулам

где t_ос.пар, t_в.пар — соответственно основное и вспомогательное время на партию деталей (изделий); n — число деталей (изделий) в партии (в кассете, поддоне и т.п.).

Время организационного обслуживания рабочего места t_о.о — время на уборку отходов и рабочего места, получение и сдачу инструментов, мерителей, приборов, приемку рабочего места от сменщика и т.п., затрачиваемое на протяжении смены.

Время технического обслуживания рабочего места t_т.о

- время смазки, подналадки, смены затупившегося инструмента и т.п. в течение смены.

Время на отдых и естественные (личные) надобности tен. устанавливается для поддержания работоспособности рабочего в течение смены.

В соответствии с приведенной классификацией затрат рабочего времени устанавливается его структура (рис. 8.11) и производится расчет технически обоснованной нормы времени.

Норма штучного времени tшт — применяется в условиях массового производства:

Время t_о.то и t_ен обычно выражается в процентах к оперативному времени t_оп. Тогда

t_шт = t_оп  (1 + K_ото + K_ен),

где K_ото и K_ен — доли времени (от t_оп) соответственно на организационно-техническое обслуживание и отдых и естественные надобности.

Норма штучно-калькуляционного времени t_шк — применяется в серийном производстве, где велик удельный вес подготовительно-заключительного времени:

;

или для партии деталей (изделий)

,

где n — количество деталей (изделий) в партии.

В производстве с неизбежными технологическими потерями норма штучного времени устанавливается с учетом выхода годных (t_{шт.годн}):

t_{шт.годн} = t_шт  K_в.г ,

где K_в.г — коэффициент выхода годных деталей (изделий), .

При обработке деталей (изделий) на автоматическом оборудовании (установках, термических агрегатах, стендах и т.п.) оперативное или основное время определяется на основании паспортных данных оборудования или расчетов производительности этого оборудования.

Так, например, при обработке деталей на термоагрегате проходного типа, норма основного времени определяется в следующем порядке.

1. Производится расчет пропускной способности агрегата:

; ; ,

где N_см — пропускная способность термоагрегата (шт. в смену); F_см — сменный фонд рабочего времени термоагрегата (мин.); n — количество деталей на поддоне (в кассете) шт; r — такт выхода одного поддона из печи (мин.); l_n — длина поддона (см.); v — скорость движения ленты конвейера термоагрегата (см/мин); T_см — продолжительность смены (мин.); t_х — время холостого хода термоагрегата (мин.); t_з — время загрузки печи поддонами (полное заполнение конвейера) (мин).

2. Рассчитывается основное время:

.

Формулы для расчета пропускной способности различного вида оборудования зависят от особенностей выполнения работ на нем.

Вспомогательное время, время на организационно-техническое обслуживание рабочего места и время на естественные надобности и отдых рассчитываются по разработанным ранее нормативам, а затем уточняются по фактическим затратам при внедрении техпроцесса.

При многостаночном обслуживании оборудования, которое не связано общим ритмом работы, технически обоснованная норма времени t_шт. может быть рассчитана по формуле

,

где t_оп — оперативное время на одном станке (мин.); m — количество станков, обслуживаемых одним рабочим; K_с — коэффициент совпадений времени обслуживания одновременно нескольких станков (обычно K_с=1,1—1,2); t_ото, t_ен — соответственно время на оргтехобслуживание рабочего места и естественные надобности в процентах от оперативного времени.

Норма штучного времени при цикличной работе оборудования при многостаночном обслуживании (т.е. связанных общим ритмом работы) можно рассчитать по формуле

.

При поточном производстве расчеты tшт производят в следующей последовательности:

- производят нормирование каждой операции; - осуществляют технологическую и организационную синхронизацию работ отдельных видов оборудования, производят расстановку (перестановку) рабочих; - окончательно рассчитываются нормы времени и выработки.

Норма обслуживания оборудования (наладка, осмотр, смазка, заправка смазочно-охлаждающими жидкостями и т.д.) закрепленных за одним или группой рабочих рассчитывается по формуле

N_об = F_р.в / t_н.о,

где N_об — норма обслуживания, ед; F_р.в — фонд рабочего времени определенного периода времени (смену, месяц, год), мин, ч; t_н.о. — норма времени обслуживания для соответствующего календарного периода, мин, ч.

Норма времени обслуживания

t_н.о = t_н  Q  k_д,

где t_н — норма времени на единицу объема работы, мин.; Q — количество единиц объема работы, выполняемых в течение заданного календарного периода (условные единицы оборудования); k_д — коэффициент дополнительных функций данной категории рабочих, неучтенных нормой (например, функции учета, инструктажа и т.д.).