- •Раздел 1. Научные основы организации производства
- •Тема 1.1. Теоретические основы организации машиностроительного производства
- •Сущность организации производства
- •Теоретические основы организации машиностроительного производства
- •1. Сущность организации производства
- •2.Теоретические основы организации машиностроительного производства
- •Тема 1.2. Машиностроительное производство и принципы его организации
- •Предприятие как хозяйствующий субъект
- •Производственная структура предприятия
- •1. Предприятие как хозяйствующий субъект
- •2. Производственная структура предприятия
- •Раздел 2. Организация и планирование, создания и освоения новой техники (сонт)
- •Тема 2.1. Организационная структура системы сонт
- •1. Жизненный цикл товара (изделия)
- •2. Структура цикла создания и освоения новых товаров (сонт)
- •1. Жизненный цикл товара (изделия)
- •2. Структура цикла создания и освоения новых товаров (сонт)
- •Тема 2.2. Организация научно – исследовательских работ (нир)
- •Тема 2.3. Организация проектно – конструкторских работ (пкр)
- •Тема 2.4. Организация технологической подготовки производства (тпп)
- •Тема 2.5. Организационная подготовка производства
- •Сокращение сроков создания и освоения новых товаров. Задачи и методы
- •Методы перехода на выпуск новых изделий. Кривые освоения.
- •1. Сокращение сроков создания и освоения новых товаров. Задачи и методы
- •2. Методы перехода на выпуск новых изделий. Кривые освоения.
- •Раздел 3. Организация производственных процессов
- •Тема 3.1. Производственный процесс, принципы его рациональной организации
- •2. Основные принципы организации производственного процесса
- •3. Типы производств и их технико-экономическая характеристика
- •Тема 3.2. Организация производственного процесса в пространстве и во времени
- •2. Методы расчета производственного цикла
- •3. Пути и значение сокращения производственного цикла
- •Тема 3.3. Организация поточного производства
- •2. Основы расчета и организации поточных линий
- •3.Организация автоматизированного производства
- •Раздел 4. Качество продукции и организация его контроля
- •Тема 4.1. Качество продукции
- •1. Понятие качества изделия, основные показатели качества
- •2. Обеспечение качества изделий на различных стадиях их жизненного цикла
- •1. Понятие качества изделия, основные показатели качества
- •2. Обеспечение качества изделий на различных стадиях их жизненного цикла
- •Тема 4.2. Организация контроля качества на предприятиях
- •1. Организация службы контроля качества на предприятии
- •2. Статистические методы управления качеством
- •1. Организация службы контроля качества на предприятии
- •2. Статистические методы управления качеством
- •Раздел 5. Организация инфраструктуры предприятия
- •Тема 5.1. Основы организации инструментального хозяйства
- •Тема 5.2. Организация ремонтного хозяйства
- •Тема 5.3. Организация энергетического хозяйства
- •Тема 5.4. Организация транспортного хозяйства
- •Тема 5.5. Организация складского хозяйства
- •Тема 5.6. Организация материально – технического обеспечения производства и сбыта готовой продукции
- •Раздел 6. Научная организация и оплата труда
- •Тема 6.1. Сущность и задачи нот
- •2. Структура рабочего времени
- •3. Аналитически-исследовательский метод установления норм труда
- •4. Расчетно-аналитический метод установления норм труда
- •Тема 6.2. Разделение и кооперация труда
- •Организация пр-ва при внедрении коллективных форм организации труда
- •Определение потребности предприятия в рабочих и специалистах
- •2. Определение потребности предприятия в рабочих и специалистах
Тема 2.4. Организация технологической подготовки производства (тпп)
Необходимым этапом подготовки производства является освоение новой продукции
Освоение производства – это начальный период промышленного производственной продукции, в течение которого достигаются запланированные проектные технико-экономические показатели. Выделение этого периода целесообразно только для условий массового и серийного типов производства.
В период освоения продолжается конструкторско-технологическая доработка нового изделия и приспособление самого производства к выпуску новой продукции. Поэтому одной из характерных черт периода освоения является нестабильность, динамичность технико-экономических показателей производства, недетерминированность работ.
В этот период поступает значительное количество конструкторско-технологических изменений, кот не только требуют вносить корректировки в техническую документацию, но и изменять уже освоенные технологические операции, технологическое оснащение, а иногда и процессы в целом. Многим рабочим, особенно занятым в основных цехах предприятий массового производства приходится осваивать технологические операции, новое оборудование, технологическое оснащение. Для выработки рациональных трудовых приемов требуется время.
Продолжительность периода освоения, динамизм затрат зависят от степени подготовленности производства к стабильному или массовому производству.
Период освоения начинается с изготовления опытного образца новой продукции и завершается серийным его производством. Освоение производства новой продукции состоит из следующих работ: Выбор метода перехода на новую модель; Создание нормативной базы для расчета трудовых и материальных затрат; Определение трудоемкости работ по всем этапам подготовки производства; Разделение и кооперация труда в процессе выполнения работ; Организация производственных процессов в пространстве и времени; Проведение работ по унификации, стандартизации и других расчетов; Механизация и автоматизация информационного обслуживания; Расчет потребностей и подготовка кадров для нового производства; Оперативное управление и регулирование хода подготовки производства;
В процессе освоения можно выделить техническое, производственное и экономическое освоение. Началом технического освоения является получение производственным подразделением технической документации, их опытного образца. Производственное освоение осуществляется в процессе производства и завершается выпуском продукции. Экономическое освоение предполагает достижение проектных экономических показателей выпуска изделий.
Тема 2.5. Организационная подготовка производства
Сокращение сроков создания и освоения новых товаров. Задачи и методы
Методы перехода на выпуск новых изделий. Кривые освоения.
1. Сокращение сроков создания и освоения новых товаров. Задачи и методы
В постоянно усиливающейся нестабильности рыночных условий сроки создания и освоения новых товаров имеют чрезвычайно важное (и, как правило, решающее) значение в деятельности фирмы. Опоздание вывода нового товара на рынок по сравнению с конкурентами делает напрасными усилия и затраты на его создание и освоение, т.е. приводит к невосполнимым убыткам, иногда влекущим к банкротству.
Поэтому сокращение сроков создания и освоения новых товаров (НПП+ТНПП+ОП) является центральной задачей, которая достигается путем снижения продолжительности этапов СПП и повышения степени их параллельности. Основные задачи и методы сокращения сроков создания и освоения новых товаров приведены в таблице 2.4.
Таблица 2.4.
Задачи и методы сокращения сроков создания и освоения новых товаров
Основные задачи сокращения сроков создания и освоения новых товаров |
Методы |
Содержание |
1. Снижение количества изменений, вносимых после передачи результатов из предшествующего звена в последующее |
Инженерно-технические |
Системы автоматизированного проектирования (САПР) Автоматизированные системы технической подготовки производства (АСТП) |
2. Определение рациональной степени параллельности фаз, стадий и этапов СПП |
Планово-координационные |
Планирование и координация Система сетевого планирования Моделирование Автоматизированные системы управления (АСУ создания и освоения новых товаров) |
3. Обеспечение минимума затрат времени при выполнении работ и потерь времени при передаче результатов работ из предыдущей стадии в последующую |
Организационные |
- стандартизация; - унификация; - типизация технологических и организационных решений; - своевременное изготовление основных средств (оборудование, инструмент, оснастка); - механизация и автоматизация труда служб подготовки производства; - автоматизация нормативных экономических и др. расчетов; - функционально-стоимостный анализ и экономическая отработка; - предварительная отработка новых изделий в опытном производстве; - применение ГПС |